除氣除雜石墨轉(zhuǎn)子是旋轉(zhuǎn)噴嘴除氣除雜設(shè)備的易耗石墨噴嘴配件。設(shè)計采用石墨作為選擇噴嘴材料，是充分考慮了石墨部件在快速旋轉(zhuǎn)時，受高溫狀態(tài)的鋁及鋁合金侵蝕剝離，產(chǎn)生的顆粒及灰分比重很低，隨鋁渣浮在熔體表面，不會對熔體形成額外的污染夾雜。本公司提供的石墨轉(zhuǎn)子，是針對石墨在高溫有氧環(huán)境下易氧化的特性，選用耐氧化性能優(yōu)良的石墨材料，選用對熔體無害的耐氧化涂層及耐氧化保護套，應用多種技術(shù)手段專門開發(fā)研制成的復合型長壽命石墨轉(zhuǎn)子，很大程度上降低了顧客應用旋轉(zhuǎn)噴嘴除氣除雜系列的后期維護成本。除氣除雜石墨轉(zhuǎn)子除通用規(guī)格外，可按顧客使用需求設(shè)計定造。

魯星碳素帶你了解石墨轉(zhuǎn)子如何實現(xiàn)耐氧化？

粘結(jié)層：通常情況下，石墨基體材料和涂層材料之間由于熱膨脹系數(shù)的不匹配導致涂層內(nèi)部出現(xiàn)裂紋，導致涂層破壞，降低石墨材料的性。

為解決這一問題，通常在涂層之間及涂層與石墨基體之間添加一層粘結(jié)層，選擇粘結(jié)層時要綜合考慮涂層材料和石墨材料的熱膨脹系數(shù)及物理化學性能。

由于石墨材料的熱膨脹系數(shù)較低，目前使用的涂層材料，無論是硅質(zhì)陶瓷涂層，還是其他的氧化物陶瓷，其熱膨脹系數(shù)都不能很好地和石墨基體材料匹配；因此，要解決石墨材料的髙溫問題應首先解決涂層材料與石墨材料的熱膨脹系數(shù)的不匹配性，增強其化學相容性，同時應簡化涂層的制備工藝，發(fā)展新技術(shù)，開發(fā)出更優(yōu)異的涂層材料 。

石墨轉(zhuǎn)子的工作原理和用途

石墨轉(zhuǎn)子主要用于液鋁的凈化。液態(tài)鋁合金凈化處理工藝是提高鋁合金綜合性能的主要手段。在凈化處理工藝中，將凈化氣體和溶劑混合，利用石墨轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)噴吹至鋁熔體進行凈化處理的方法是目前國際上用的廣泛的處理方法。

石墨轉(zhuǎn)子工作原理為:旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將吹入鋁熔體中的氮氣（或YA氣）破碎成大量的彌散氣泡，并使其分散在金屬液中。氣泡在熔體中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收熔體中的氫，吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出熔體表面，使熔體得以凈化。由于氣泡細小彌散，與旋轉(zhuǎn)熔體均勻混合，并隨之轉(zhuǎn)動呈螺旋形緩慢上浮，與熔體接觸時間長，不會形成連續(xù)直線上升產(chǎn)生的氣流，從而去除鋁熔體中的有害YA，顯著提高了凈化效果。

魯星碳素石墨轉(zhuǎn)子除氣機意義

魯星碳素石墨轉(zhuǎn)子除氣機意義

用自行研制的鋁合旋轉(zhuǎn)噴吹金熔體凈化除氣設(shè)備,采用數(shù)碼相機高速連拍技術(shù),著重研究了阻流體的結(jié)構(gòu)、尺寸及位置變化對精煉氣泡的大小、數(shù)量及分布的影響。結(jié)果表明,阻流體的結(jié)構(gòu)以長方體為,容器內(nèi)直徑、阻流體寬度與阻流體位置(阻流體與旋轉(zhuǎn)桿之間的距離)之間的比例關(guān)系為6.0∶1.0∶0.7。依據(jù)模擬試驗給出的化方案制作阻流體,采用自制的旋轉(zhuǎn)噴吹精煉除氣機對ZL101鋁合金熔體進行凈化除氣處理,試驗結(jié)果顯示凈化除氣效果顯著。