鋁桶軋蓋機

軋蓋機常見故障原因及處理方法：

故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法鋁蓋松動

1三旋刀頭徑向距離略大          2軋蓋座中心壓簧太松

1三旋刀頭徑向距離略調(diào)小        2調(diào)緊壓簧螺釘鋁蓋軋出成品出現(xiàn)波紋或趨皮

1三旋刀位置及壓簧力未調(diào)整到位  2軋刀刀頭磨損或硬度低

1相應調(diào)整                      2調(diào)換新軋刀刀頭軋蓋機頭不穩(wěn)且運動時晃動無蓋時機器不自行停止主軸鎖緊機構(gòu)松動光電傳感器損壞或控制系統(tǒng)故障鎖緊主軸鎖緊機構(gòu)調(diào)換光電頭或檢修控制系統(tǒng)軋瓶時機器不自行停止限位開關(guān)失去作用或進出瓶撥盤內(nèi)推桿失去作用調(diào)整限位開關(guān)或進出瓶撥盤內(nèi)推桿位置鋁蓋扣不到瓶口上或鋁蓋連續(xù)下落

1道軌左右卡鉗與瓶子不對位    2道軌左右卡鉗彈簧松  3鋁蓋軌道位置太高

1調(diào)整左右卡鉗與瓶口的對中性  2調(diào)緊左右卡鉗彈簧     3略調(diào)下軌道位置落蓋不暢通或有卡蓋現(xiàn)象軌道的間隙或卡鉗末調(diào)整好相應調(diào)整瓶子運行不暢或有倒伏現(xiàn)象運輸帶及同步帶后損嚴重或運輸帶即將斷開重新更換運輸帶及同步帶機器運轉(zhuǎn)正常，但送瓶撥盤停止轉(zhuǎn)動進瓶撥盤被瓶子卡住時，軋瓶保險機構(gòu)故障。筆者認為，唯1的出路是勇于面對新的市場和環(huán)境，大膽創(chuàng)新，盡快縮小與世界同類產(chǎn)品的差距，加緊儲備技術(shù)實力，擴大宣傳力度和銷售能力，提供高質(zhì)量、高性能、高性價比的產(chǎn)品給用戶，加大產(chǎn)品的包裝力度，不僅從宣傳上、更要從設(shè)備外觀上抓住人們的*視覺。

取出瓶子，轉(zhuǎn)動送瓶撥盤使其復位，并相應消除故障瓶子進軋刀座時的對中心不好進出瓶撥盤及工作導向板間磨損嚴重更換相應零件

11型、11A型鋁蓋、鋁塑蓋

13型2毫升瓶鋁蓋、13A型2、5毫升瓶鋁塑蓋

15A（A型）、15型（C型）易拉蓋

20型青瓶鋁蓋、20A型7、10、20、30毫升青瓶鋁塑蓋

28、28A（T形橡膠塞）50、100、250、500毫升大輸液瓶鋁蓋、鋁塑蓋

30、30A（翻蓋橡膠塞）100、250、500毫升大輸液瓶鋁蓋、鋁塑蓋

32A型（T形橡膠塞）大輸液瓶鋁蓋、鋁塑蓋

以及特殊規(guī)格定做加工，如香水瓶蓋、噴霧劑瓶蓋

手動壓蓋機主要技術(shù)參數(shù)：

8型、13型、13A型、15型、15A型、20型、20A型、28A型、28B型。

軋蓋口徑：8、13.8、15.6、15.9、17.5、20.7、22、31.2、33mm

外型尺寸：195×80×50mm 重 量：0.5-0.7kg

了一種組合瓶蓋自動壓蓋機，包括進料機構(gòu)和壓蓋機構(gòu)成，所述的壓蓋機構(gòu)包括底盤、限位盤、以及頂出機構(gòu)；其中，底盤與限位盤均為圓形，底盤靠近邊緣處設(shè)有開有若干組合蓋放置槽，限位盤開有若干與組合蓋放置槽配合的穿孔，壓桿穿過穿孔與組合蓋放置槽配合；頂出機構(gòu)為設(shè)在壓桿頂端，頂出機構(gòu)下表面設(shè)有一段弧形的凸起；從軋蓋機的發(fā)展歷史來看，早期的手動軋蓋機速度較高只能達到60瓶/min，上世紀80年代后期陸續(xù)研發(fā)的單頭雙軋刀或三軋刀、雙頭三軋刀旋轉(zhuǎn)壓緊式、四爪夾片式等間歇式軋蓋機，其較高速度為160瓶/min，通常此類間歇式軋蓋機速度為120瓶/min。所述的底盤和限位盤通過轉(zhuǎn)軸由電機驅(qū)動。本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙，無需人工干預即可完成對組合瓶蓋的分離回收。能大大節(jié)省人工，降低回收成本，提高企業(yè)效益。

  軋蓋機包括：進瓶機構(gòu)、上蓋機構(gòu)、軋蓋機構(gòu)、出瓶機構(gòu)  

  出瓶機構(gòu)包括出瓶傳送帶及出瓶拔輪，出瓶拔輪布置于出瓶傳送帶的進瓶端；其中，進瓶傳送帶及出瓶傳送帶為同一傳送帶機構(gòu)，便于瓶子的輸入及輸出同步進行，且其兩側(cè)均設(shè)置有護欄a，避免瓶子從傳送帶上掉落。

軋蓋機構(gòu)采用現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)盤式三刀旋風軋蓋機構(gòu)；所述進瓶機構(gòu)及出瓶機構(gòu)分別布置于軋蓋機構(gòu)的進瓶端及出瓶端；滑道的末端布置于進瓶機構(gòu)的上方，便于給進瓶機構(gòu)上的瓶子掛蓋。