在當前鋼鐵行業(yè)嚴峻的形勢下，不銹鋼企業(yè)降本增效成為鋼鐵企業(yè)的重中之重。310s不銹鋼棒放開對高爐鐵水含硫量的限制，可以大大提高高爐生產效能（降低燃料比和提高產量），再通過提高鐵水預處理比例，降低生鐵雜質含量，促進潔凈鋼的生產，降低鋼鐵生產成本，是個不錯的思路。

現(xiàn)在而言我國鋼鐵企業(yè)一般把鐵水預處理放在煉鋼廠，且預處理比例較低。煉鋼廠要求供給的鐵水含硫指標是一級品，認為這樣對煉鋼工作有利。有人認為，應當解放高爐，降低爐渣堿度，放寬對鐵水含硫的限制，在0.05%左右就可以了。再用鐵水預處理的辦法解決生鐵含硫高的問題。高爐低堿度操作，含硫量放開后，會促進高爐生產穩(wěn)定順行，使煉鐵焦比降低，產量提高，降低煉鐵生產成本，對提升鋼鐵企業(yè)市場競爭力十分有利。但有些煉鋼廠卻反對這種做法。

不銹鋼商品加工進程中存在問題

1 焊縫缺點：焊縫缺點較嚴峻，選用手藝機械打磨處理方法來補償，發(fā)生的打磨痕跡，形成外表不均勻，影響漂亮。

2 外表不共同：只對焊縫進行酸洗鈍化，也形成外表不均勻，影響漂亮。

3 劃痕難除掉：全體酸洗鈍化，也不能將加工進程中發(fā)生的各種劃痕去掉，而且也不能去掉因為劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼外表的碳鋼、飛濺等雜質，致使在腐蝕介質存在的條件下發(fā)生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。

4 打磨拋光鈍化不均勻：手藝打磨拋光后進行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達到均勻共同處理作用，不能得理想的均勻外表。而且工時費用，輔料費用也較高。

5 酸洗才能有限：酸洗鈍化膏并不是全能的，對等離子切開、火焰切開而產和黑色氧化皮，較難除掉。

6 人為要素形成的劃傷比較嚴峻：在吊裝、運送和構造加工進程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為要素形成的劃傷比較嚴峻，使得外表處理難度加大，而且也是處理后發(fā)生銹蝕的主要原因。

7 設備要素：在型材、板材卷彎、折彎進程中，形成的劃傷和折痕也是處理后發(fā)生銹蝕的主要原因。

8 別的要素：不銹鋼原材料在收購、儲存進程中，因為吊裝、運送進程發(fā)生的磕碰和劃傷也比較嚴峻，也是發(fā)生銹蝕的原因之一。

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按組織結構分，分為馬氏不銹鋼（包括沉淀印化不銹鋼）、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼和奧氏體加鐵素體雙相不銹鋼等四大類；按化學成分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及低碳不繡鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等；按性能特點和用途分，分為耐硫酸不銹鋼、耐點蝕不銹鋼、耐應力不銹鋼、高強不銹鋼等；按功能分為低溫不銹鋼、無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、超塑性不銹鋼等；

420不銹鋼棒進行生產線的變革不但是站在生產的立場上，要站在市場的立場上進行。棒在“供大于求的時代”和“價值觀變化很快的時代”，只有以正確把握市場需求為關鍵來進行生產線的變革，力求做到企業(yè)無界線，把與420不銹鋼棒有關的從上游到下游的廠家作為對象，致力于提高生產效率，能做到與市場相適應，才能獲得利益。