水泥回轉(zhuǎn)窯密封方式在多個(gè)回轉(zhuǎn)窯行業(yè)廣泛使用，然而回轉(zhuǎn)窯在不同的行業(yè)，不同的使用場(chǎng)景使用的工藝也不相同，雖然結(jié)構(gòu)一致，但是煅燒不同的物料，工藝就不同，安裝方案和原理有不一樣，回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)不算復(fù)雜，其轉(zhuǎn)速比較低。物料與熱煙氣通常為逆流換熱，物料從窯的加入，借助傾斜筒體的回轉(zhuǎn)，窯內(nèi)物料在做圓周方向翻滾的同時(shí)，沿軸向移動(dòng)，燃燒器在移動(dòng)過程中得到加熱，經(jīng)過物料和化學(xué)變化。成為合格產(chǎn)品從低端卸出。轉(zhuǎn)動(dòng)著的回轉(zhuǎn)窯筒體與固定的窯尾罩或窯頭罩之間，不可避免的存在縫隙，回轉(zhuǎn)窯往往是在負(fù)壓狀態(tài)下工作，外界空氣可被吸入窯內(nèi)。在窯頭部位，窯內(nèi)氣體也攜帶物料向外泄漏。此外，必須有防漏裝置，以保證設(shè)備正常運(yùn)行。窯在工作時(shí)，對(duì)風(fēng)量有一定的要求，窯頭若漏入過量的空氣、使助燃空氣超過燃燒要求的量，會(huì)降低火燃溫度。炭素窯窯頭如漏入過量空氣、會(huì)導(dǎo)致炭質(zhì)的物料過量燒損，降低實(shí)收率，窯尾如漏入過量的空氣，會(huì)使排風(fēng)機(jī)符合增加，增大電耗，并減少窯頭二次風(fēng)進(jìn)入量。對(duì)窯密封裝置的基本要求先要密封性能好，應(yīng)能適應(yīng)窯尾處負(fù)壓可達(dá)600Pa，在空氣預(yù)熱器的入口處，鼓風(fēng)壓力大7*103Pa；其次是造價(jià)低，磨損小，維修和檢修方便，水泥回轉(zhuǎn)窯密封方式結(jié)構(gòu)盡可能簡(jiǎn)單，能適應(yīng)筒體的形狀誤差（橢圓度，偏心等）以及運(yùn)轉(zhuǎn)中沿軸向的往復(fù)竄動(dòng)。正確安裝窯頭、窯尾密封主要是確定個(gè)靜圈、動(dòng)圈及窯頭、窯尾罩的正確位置，使回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行過程中，靜圈與動(dòng)圈始終保持良好的同軸度。

水泥回轉(zhuǎn)窯根據(jù)加熱方式的不同，分為內(nèi)加熱和外加熱兩大類。內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣直接接觸，可通過調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)氧化或還原氣氛，簡(jiǎn)體內(nèi)壁砌筑耐火磚，頭尾罩內(nèi)村為高強(qiáng)耐磨淡注料,頭尾罩與簡(jiǎn)體之間為柔性密封，可徹底杜絕揚(yáng)塵及漏料。外加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸，熱源在加熱爐與簡(jiǎn)體之間，通過耐熱鋼筒壁傳熱來加熱物科,加熱爐內(nèi)村為耐火纖維，可節(jié)能降耗?；剞D(zhuǎn)窯窯頭窯尾,回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封裝置采用三層密封材料。其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復(fù)合板、保護(hù)板。. 組合而成的半柔性密閉結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯密封整體。 可以隨回轉(zhuǎn)窯的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)而變形，它能很好地適應(yīng)窯端部的橢圓、變形及回轉(zhuǎn)、擺動(dòng)和竄動(dòng)形成的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)。

回轉(zhuǎn)窯密封作為回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、烘干機(jī)的的附屬設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、建材、冶金、礦山、石油、化工等行業(yè)的。主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、烘干機(jī)的出入口縫隙，防止漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏風(fēng)。水泥回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)作全過程中，魚鱗片密封性在沉積的重力功效下，在下邊與冷風(fēng)套中間產(chǎn)生空隙，有很多的塵土外溢，上端因?yàn)殇摻z繩拉力的作用，魚鱗片損壞快而無效，魚鱗片與冷風(fēng)套不可以非常好的迎合，導(dǎo)致窯頭砂灰大。在高溫工作情況下，冷風(fēng)套非常容易形變。魚鱗片密封性在磨擦?xí)r因?yàn)槔滹L(fēng)套雙翹板開焊、形變，并伴隨不規(guī)律的異聲響，構(gòu)件損壞比較嚴(yán)重。鋼絲繩常常從扣環(huán)中滑脫，因?yàn)閼敉夤ぷ鳎o檢修修復(fù)產(chǎn)生了非常大艱難。冷卻離心風(fēng)機(jī)出口布局在冷風(fēng)套下邊，對(duì)窯口筒節(jié)開展冷卻。因?yàn)槭菃物L(fēng)管一一個(gè)出口，只有限于部分冷卻，其冷卻很差。

回轉(zhuǎn)窯密封的作用防止漏風(fēng)。防止進(jìn)風(fēng)。回轉(zhuǎn)窯一旦進(jìn)風(fēng)，設(shè)備內(nèi)的排風(fēng)器就會(huì)由于運(yùn)載負(fù)擔(dān)大幅度提高，出現(xiàn)過熱、過載問題，對(duì)設(shè)備造成嚴(yán)重破壞，而回轉(zhuǎn)窯密封能夠有效預(yù)防進(jìn)風(fēng)問題。防止漏灰。生產(chǎn)廠家都不愿意看到回轉(zhuǎn)窯漏灰的現(xiàn)象，雖然對(duì)于燒結(jié)過程來說，漏灰的影響較低，但會(huì)造成一定的環(huán)境污染。水泥回轉(zhuǎn)窯密封方式由于水泥旋轉(zhuǎn)窯是大型的生產(chǎn)設(shè)備，所以在安裝設(shè)備前一定要先熟悉圖紙，通過設(shè)備圖紙來掌握旋轉(zhuǎn)窯設(shè)備的具體參數(shù)，了解和掌握各部分設(shè)備的具體位置，和安裝時(shí)所處的位置及基礎(chǔ)畫線的基準(zhǔn)。水泥回轉(zhuǎn)窯密封方式能量主要減少，應(yīng)控制廢氣的量以控制整個(gè)系統(tǒng)的空氣過量空氣，系統(tǒng)將減少風(fēng)。理論上過量的空氣增加1％，噸熟料增加約1kg / t·cl。因此，有必要嚴(yán)格控制過量空氣的量，并使預(yù)熱器出口O2保持在2％和4％之間。系統(tǒng)的總通風(fēng)量是合理的，以保持預(yù)熱器的出口溫度低，避免不必要的熱量浪費(fèi)。在確保回轉(zhuǎn)窯密封的基礎(chǔ)上，嘗試從空氣中減少系統(tǒng)，系統(tǒng)泄漏將大大提高燃燒煤消耗。窯尾密封裝置可以有效地防止窯尾的泄漏，從而提高了旋轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，減少了能量消耗，改善了水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境。