隨著OCA、保護膜、離型膜市場的發(fā)展，市場對終端產(chǎn)品的要求越來越高，倒逼著終端產(chǎn)品生產(chǎn)廠家對生產(chǎn)裝備的要求越來越高，產(chǎn)品的競爭既而變成生產(chǎn)裝備技術(shù)實力的競爭。使用熱熔膠涂布機首先我們應(yīng)該及時補充它的膠量，適當(dāng)?shù)臅r候還應(yīng)該提高涂膠量。這是因為涂膠量太少會導(dǎo)致粘附度的降低，zui終產(chǎn)生難以復(fù)合的結(jié)果。我們可以選用網(wǎng)穴較深的網(wǎng)紋輥，或通過橡膠輥壓力及減少刮dao與網(wǎng)紋輥的接觸壓力來增加基材表面的涂膠量。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進行電暈處理，使其表面起毛惠普，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

它采用專用的高速涂布頭，能有效降低氣泡的產(chǎn)生，涂布機的收放卷均配置全速自動接膜機構(gòu)，張力閉環(huán)自動控制。

自動熱熔膠涂布機工作原理:

組合式刮dao涂布頭的結(jié)構(gòu)與軟、硬刮dao的應(yīng)用簡況組合式刮dao涂布頭的結(jié)構(gòu):

(一）組合式刮dao涂布頭的特性和功能：

刮dao涂布常規(guī)上是通過刮dao角度的調(diào)節(jié)進行控制和操作。但組合式刮dao補充了在不改變刮dao角度的情況下。僅改變刮dao加壓負荷來控制涂布量的特性。這就有助于防止在改變涂布量時所產(chǎn)生的刮dao條痕或涂布質(zhì)量問題。這在低定量涂布時尤其重要。為了改變刮dao頂端的壓力負荷,裝有刮dao的夾緊梁在導(dǎo)軌上移入或移出。但均不改變刮dao加壓托架的位置。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

目前推廣應(yīng)用的涂布機膠印裝置，解決了現(xiàn)有涂布機進行校正時，烘箱內(nèi)基板橫向張力發(fā)生變化，基板更容易被吹掉的問題，涂布機烤箱基板防膠印裝置，包括用于調(diào)節(jié)基板橫向位置的校正輥，其中校正輥設(shè)有支架，支架上設(shè)有橫向調(diào)節(jié)輥，調(diào)節(jié)輥可獨立至少一端沿支架上下移動，涂布機烘箱基板抗偏移裝置，可橫向調(diào)節(jié)基板張力以避免抖動。由于防水拉鏈涂層專用涂布機，在涂布頭平臺正面有進給輪，涂布頭平臺上端設(shè)有涂布機構(gòu)，正面有熱風(fēng)罩，涂層機制的一面，熱風(fēng)箱的內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)輥，熱風(fēng)箱的頂板設(shè)有不少于四組的熱風(fēng)扇，熱風(fēng)箱頂板的中間部分，還設(shè)有廢氣排放通道，排料輪外部的卷繞材料的端部穿過進給輪和涂覆機構(gòu)，并纏繞在外周邊上，熱風(fēng)箱內(nèi)的導(dǎo)輥表面。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

熱壓單元

熱壓輪的大小、表面溫度的高低、加壓時間的長短將與殘留溶劑的揮發(fā)效率、膠水的活化程度及貼合效果的好壞有關(guān)。

冷卻單元

貼合成品在卷曲前，經(jīng)冷卻輪冷卻，可促進膠水結(jié)晶，提升初期接著力，避免貼合材質(zhì)在卷取時移位。

在我們的涂布機中，靠的是調(diào)節(jié)順轉(zhuǎn)輥涂布中由兩根轉(zhuǎn)動方向相同的涂布輥和計量輥之間的計量間隙來控制，在涂布輥上的形成的需要厚度的涂層。

　　即其中一根計量輥不轉(zhuǎn)動即轉(zhuǎn)速為零，計量輥的截面做成逗號形狀，也叫逗號刮dao。我們的涂層厚度可以通過改變逗號刮dao和涂布輥之間的距離來調(diào)節(jié)。

　　在我們這種特殊的順轉(zhuǎn)輥涂布形式中，在操作不當(dāng)，刀口位置偏離工作位置，涂布參數(shù)和漿料參數(shù)不在某一范圍內(nèi)，可能會出現(xiàn)豎條道弊病。

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