我國是燃煤工業(yè)鍋爐使用量的國家，其中85%屬于鏈條爐，污染較嚴(yán)重。經(jīng)測算，燃煤工業(yè)鍋爐熱效率如果提高25%，我們每年可以節(jié)煤2億噸，減排效果非常顯著。

　　隨著鍋爐排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，對新技術(shù)、新裝備提出了更高的要求。與此同時(shí)，國家也對工業(yè)鍋爐改造指明方向，如提高，提升自動(dòng)化程度，實(shí)現(xiàn)主輔機(jī)配套等。新型煤粉工業(yè)鍋爐技術(shù)正是適應(yīng)了這一要求。

　　總體而言，新型煤粉工業(yè)鍋爐主要采用了以下幾項(xiàng)技術(shù)。

　　一，低氮的技術(shù)。煤粉燃燒屬于懸浮燃燒，燃燒速度快、燃盡率高，煙氣熱損失低。

　　第二，多段組合污染物脫除技術(shù)。通過燃前煤質(zhì)測控、低氮燃燒及固硫、布袋除塵脫硫、尾部煙氣脫硫，具有顯著的低硫排放的特點(diǎn)。

我們使用的小澆包采用耐火土、煤粉砂、鉛粉、焦粉等打制，但接高溫鋼水會(huì)受到侵蝕沖刷，落下來的包襯材料會(huì)隨鋼水進(jìn)入型腔污染鋼水，造成毛坯缺陷，因?yàn)闈舶o法用搗打料打掉也不能用耐火磚砌筑，所以難免會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。希望專家們給提個(gè)好的建議更好來解決這樣的問題。例如有的煤粉用高揮發(fā)和含大量矸石的原煤制成，揮發(fā)份的測定可能會(huì)在30%以上，但是這種煤粉不適用于濕型砂。

我們使用的小澆包采用耐火土、煤粉砂、鉛粉、焦粉等打制，但接高溫鋼水會(huì)受到侵蝕沖刷，落下來的包襯材料會(huì)隨鋼水進(jìn)入型腔污染鋼水，造成毛坯缺陷，因?yàn)闈舶o法用搗打料打掉也不能用耐火磚砌筑，所以難免會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。希望專家們給提個(gè)好的建議更好來解決這樣的問題。煤粉是用煤塊粉碎后制造而成的，它的顆粒大小由粉碎機(jī)來確定，如果煤粉粒度太小，容易在空氣中發(fā)生，如果顆粒太大，則達(dá)不到使用目標(biāo)。

砂處理車間反吹風(fēng)布袋除塵器是由原ZC機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)除塵器改進(jìn)而成，其除塵器結(jié)構(gòu)按旋風(fēng)除塵器流型設(shè)計(jì)，將大顆粒粉塵首先分離出來，細(xì)微粉塵由除塵布袋進(jìn)行過濾，當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)（或設(shè)定時(shí)間），反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，高壓風(fēng)機(jī)吹出的高壓空氣經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的噴管周期性地向除塵濾袋自上而下的噴出反吹氣流，迫使除塵濾袋膨脹、振動(dòng)、抖落濾袋上的積塵，提高了除塵布袋壽命，保證除塵效果。膠質(zhì)體形成的溫度間小，滯留時(shí)間短，而且不利于在砂型表面形成光亮碳層。

環(huán)保型煤粉鍋爐是一種系統(tǒng)的技術(shù)，既包括燃燒質(zhì)的改變，也包括燃燒方式和污染物處理及排放系統(tǒng)的改變，該系統(tǒng)的優(yōu)勢如下：

   一、節(jié)能，與傳統(tǒng)燃煤鍋爐相比能夠節(jié)能35%以上；

   二、環(huán)保清潔，二氧化硫、氮氧化物排放量和排煙含塵量，均低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)；

   三、這種系統(tǒng)能夠大限度的實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化，能夠?qū)崿F(xiàn)操作簡單，鍋爐的運(yùn)行、輸煤、燃燒、脫硫除塵、出渣等全過程可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制；

   四、系統(tǒng)流程簡捷，設(shè)備布置緊湊，煤和渣不落地、不需堆放場地。與天然氣鍋爐相比，煤粉鍋爐不受管網(wǎng)建設(shè)限制，可因地制宜地發(fā)展，投資少、，污染物排放指標(biāo)優(yōu)于燃油鍋爐，和天然氣鍋爐相近；

   五、使用方便、安全，能夠極大的改變工作環(huán)境臟亂差的局面！