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通風(fēng)工程的施工方法

風(fēng)管的安裝以規(guī)范為準(zhǔn)。系統(tǒng)安裝嚴(yán)格按施工程序進(jìn)行，不得顛倒。

（1）風(fēng)管按實測尺寸制作后按本建筑工程和系統(tǒng)編號，防止運輸和安裝產(chǎn)生差錯，并按設(shè)計圖紙或?qū)崪y草圖對風(fēng)管、管件等部件進(jìn)行預(yù)組合，以便檢查其規(guī)格和數(shù)量是否相符，如發(fā)現(xiàn)有遺漏或質(zhì)量不符和要求時，應(yīng)要求廠家返工補(bǔ)作。

（2）風(fēng)管及部件安裝前，進(jìn)一步核實風(fēng)管及送(排)風(fēng)口等部件的標(biāo)高是否與設(shè)計圖紙相符，如果不符，則立即向建設(shè)單位及設(shè)計院提出，以便修改。將在制作車間加工好的支(吊)架、風(fēng)管及部件運至施工現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)組合。

通風(fēng)管道與附件的制作及安裝

01

在第道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。

02

染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。

03

主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。

04

工程測壓管在防護(hù)密閉門外的一端，應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或控制室，并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應(yīng)采用焊接。

05

通風(fēng)管的測定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時制作。測定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。

06

通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。

通風(fēng)工程要求

一、材料要求

1、各類板材、管材等應(yīng)有質(zhì)量證明文件(包括出廠合格證、質(zhì)量合格證明及檢測報告等)和產(chǎn)品清單。

2、風(fēng)管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷。

3、安裝的閥體消聲器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。

4、安裝使用的材料：吊桿、螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘、拉鉚釘、各種帆布、無紡布、膨脹螺栓等應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。

二、安裝要求

1、按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。

2、吊桿根據(jù)吊件形式，可以焊在吊件上，也可掛在吊件上，焊接后應(yīng)涂防銹漆。

當(dāng)風(fēng)管較長需要安裝一排支架時，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。

3、立管管卡安裝時，應(yīng)先把上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。

4、風(fēng)管支吊架間距如無設(shè)計要求時，對不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下表的要求。對于保溫風(fēng)管的支、吊架間距無設(shè)計要求時，按下表間距要求值乘以0.85。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可以適當(dāng)增加。