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在企業(yè)選擇RTO時(shí),提供給RTO設(shè)計(jì)廠家的風(fēng)量及有機(jī)物濃度參考值需要綜合考慮,風(fēng)量選擇過大,VOCs濃度偏小,運(yùn)行能耗高。風(fēng)量選擇過小,VOCs濃度偏大,容易在爐膛發(fā)生回火、閃爆等安全事故,且高濃度有機(jī)廢氣在輸送過程中也容易因靜電等發(fā)生事故。因此,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)適當(dāng)放大風(fēng)量,降低安全風(fēng)險(xiǎn)。還可以采用變頻控制等手段,根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)量,以降低能耗。在RTO的運(yùn)行過程中,應(yīng)優(yōu)化控制手段,在廢氣進(jìn)爐膛前,盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分,減少水分汽化所需熱量;同時(shí),還應(yīng)優(yōu)化進(jìn)出風(fēng)時(shí)間、保持燃燒室溫度、加強(qiáng)閥門密封度等,還可在進(jìn)氣風(fēng)管采用計(jì)量泵與蒸發(fā)器組合的方式,人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發(fā),在廢氣VOC較低時(shí)提高VOC濃度,以達(dá)到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的,從而減少燃料消耗。一般來說,RTO維持正常運(yùn)行對(duì)VOC濃度的要求遠(yuǎn)低于其下限,還可根據(jù)爐膛溫度隨時(shí)調(diào)整或關(guān)閉廢溶劑的蒸發(fā),所以其安全風(fēng)險(xiǎn)是可控的。蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO供應(yīng)服務(wù)熱線。
很多年來一直潛心于環(huán)境保護(hù)工作, 致力于產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)制造各種各樣環(huán)保機(jī)械,技術(shù)專業(yè)生產(chǎn)制造各種RTO、RCO、催化燃燒裝置機(jī)器設(shè)備,低溫等離子廢氣處理機(jī)器設(shè)備,uv光解廢氣凈化設(shè)備,工業(yè)生產(chǎn)廢氣油煙凈化器,有機(jī)廢氣油煙凈化器,工業(yè)生產(chǎn)油煙凈化設(shè)備,催化氧化廢氣處理,voc廢氣處理機(jī)器設(shè)備等。蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO供應(yīng)服務(wù)電話。
其基本原理是把有機(jī)廢氣加溫到760攝氏(實(shí)際加工工藝需考慮到廢氣成份要素)之上,使廢氣中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。
空氣氧化造成的高溫汽體流過陶瓷蓄熱體,使陶瓷體提溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用以加熱事后進(jìn)到的有機(jī)廢氣。進(jìn)而節(jié)約廢氣提溫的然料耗費(fèi)。陶瓷蓄熱室應(yīng)分為2個(gè)(含2個(gè))之上,每一個(gè)蓄熱室先后親身經(jīng)歷蓄熱-放熱反應(yīng)-清掃等程序流程,循環(huán)往復(fù),持續(xù)工作中。蓄熱室“放熱反應(yīng)”后應(yīng)該馬上引進(jìn)適當(dāng)清潔氣體對(duì)該蓄熱室開展清掃(以確保VOC污泥負(fù)荷在98%之上),僅有待清掃進(jìn)行后才可以進(jìn)到“蓄熱”程序流程。不然殘余的VOCS隨排污到煙筒進(jìn)而減少解決。蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO供應(yīng)服務(wù)電話。
我國頒 布的《大氣污染防治法》要求對(duì)工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的有毒氣體進(jìn)行凈化處理,對(duì)可 燃性氣體要回收利用;我國的《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996) 規(guī)定了 33 種揮發(fā)性有機(jī)物的排放標(biāo)準(zhǔn),將大部分的其他揮發(fā)性有機(jī)物按非 類烴來處理,并規(guī)定了統(tǒng)一的排放標(biāo)準(zhǔn)(<l20mg/m3)。去除工業(yè)廢氣中VOCs 的方法也可以分為破壞性方法和非破壞性方法兩類。破壞性方法如熱氧化法,將 VOCs氣體轉(zhuǎn)化成CO2 和 H2O;非破壞性方法即回收法。常用的回收法有活性 炭吸附法、冷凝法和膜分離法等。而破壞法中利用RTO 焚燒爐(蓄熱式熱氧化爐)去除 VOC已經(jīng)越來越成為主流工藝。蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO供應(yīng)服務(wù)熱線。