對輥擠壓造粒機是造粒機中應(yīng)用較廣的造粒機。對輥擠壓造粒機設(shè)計非常合理、非常實用、能耗很低，能夠連續(xù)化無需干燥常溫生產(chǎn)一次輥壓成型，活性炭對輥擠壓造粒機可以根據(jù)客戶的需求的尺寸形狀來制造輥皮上的球窩，目前我們做過的有球狀、枕頭狀、半圓粒形、棒形，藥片藥丸形狀、核桃狀、扁球、方條形等?，F(xiàn)在用于復(fù)混肥和有機肥行業(yè)的新型節(jié)能產(chǎn)品。

   對輥擠壓造粒機特點：

1.投資少，收益高。對輥擠壓造粒機無干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少，經(jīng)濟效益好。活性炭對輥擠壓造粒機

2.運行可靠，成本低。

3.對輥擠壓造粒機動力小運行可靠，無三廢排放，操作穩(wěn)定，維修方便。

4.對輥擠壓造粒機原料適用性廣。

5.可用于復(fù)混肥料、化工、飼料、煤碳、活性炭、融雪劑、橡膠粉等各種原料的造粒。

6.對輥擠壓造粒機特別是稀土、碳銨、硫酸銨系復(fù)混肥造粒，填補了國內(nèi)空白。

對輥擠壓造粒機工藝流程:敘述如下:

原料前處理：貯存、計量、混合

     活性炭對輥擠壓造粒機生產(chǎn)前在混合器中還可加入微量元素。為了保障微量元素的顆粒分布均勻，選用高強度的混合器?；旌虾蟮奈锪虾头盗辖?jīng)斗提機提升后，在雙軸槳式混合器中與返料混合，返料是經(jīng)破碎和篩分后的不合格顆粒，循環(huán)物料與新料比約35:65。

輥壓

    適用的原料的粒度、形狀、水份含量、塑性、硬度、溫度等有一定的要求，進入咬入?yún)^(qū)的物料需要有良好的流動性，活性炭對輥擠壓造粒機 這就要求物料的含水量要低，因為物料含水量高到一定程度，融雪劑干法輥壓造粒機，流動性就變差。

      物料的硬度或塑性影響擠壓過程所需采取的壓力。有些物料如:磷酸二銨、尿素，塑性較好，擠壓成粒的效果較好；而硫酸鉀、硫酸銨、硫酸鎂、磷礦粉的塑性較差，擠壓效果較差，不易擠壓成型，對于不易擠壓成型的配料，為了達到較好的效果，可配入適量的粘合劑，尿素、少量的水份能起到粘合劑的作用?；钚蕴繉仈D壓造粒機

成品后處理：拋光修整

     在通常情況下，終產(chǎn)品需經(jīng)過拋光修整。活性炭對輥擠壓造粒機 不規(guī)則形狀的顆粒經(jīng)磨圓拋圓機將邊角等處磨圓。在拋圓過程中產(chǎn)生的細粉通過篩分后循環(huán)再造粒。修整時，一般還要加入防結(jié)塊劑。

     活性炭對輥擠壓造粒機為確保造粒機設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時能夠投入工作，削減毛病停機日，進步造粒機完好率、利用率，削減造粒機磨損，延長造粒機使用壽命，下降造粒機工作和維修本錢，確保安全出產(chǎn)，有必要化對造粒機的平時保護養(yǎng)護作業(yè)；活性炭對輥擠壓造粒機 做到定時養(yǎng)護、進行，正確處理運用養(yǎng)護和修補的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)。常常留意和及時做好沖突面的光滑作業(yè)，可確保造粒機的正常工作和延伸設(shè)備的使用壽命。增加軸承座內(nèi)的光滑脂為容積的50-70%，每三個月有必要替換一次，換油時使用清潔的或---細心地清潔軸承滾柱的跑道。平時注意觀察泡沫造粒機運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。活性炭對輥擠壓造粒機

      活性炭對輥擠壓造粒機每個行業(yè)都需要創(chuàng)新來滿足客戶不斷變化的需求，但是我們的設(shè)備創(chuàng)新并非易事。 其實創(chuàng)新不僅僅是指設(shè)備硬件本身，還可以包括設(shè)備的操作創(chuàng)新，比如以信息化為基礎(chǔ)發(fā)展人性化操作，這既能降低操作難度，還降低了人力成本，活性炭對輥擠壓造粒機 比如對進出料輸送進行了創(chuàng)新，得到了客戶的高度支持。 造粒機和其它可回收物品相比，有著一個巨大的優(yōu)點，就是回收利用的效率更高，折舊損壞幾乎可以省略不計，我們都知道，因為能源緊缺和對環(huán)境有害的原因，活性炭對輥擠壓造粒機 泡沫塑料的生產(chǎn)一直都是國民建設(shè)的重要環(huán)節(jié)，如果我們在廢舊泡沫循環(huán)利用方面做的好，每一次循環(huán)再生可節(jié)約95%左右的能源，排放極其微量的有害氣體，這對建設(shè)低碳循環(huán)經(jīng)濟有著巨大的意義。