剪板機(jī)作業(yè)質(zhì)量操作規(guī)范介紹

一、目的

為了規(guī)范作業(yè)員的工作行為，確保人機(jī)安全。防止由于人為的疏忽造成的產(chǎn)品的返修、報廢，推動作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。

二、內(nèi)容

1.組長在分配工作任務(wù)時，要根據(jù)作業(yè)員的技能、經(jīng)驗，并將該產(chǎn)品的加工注意事項、產(chǎn)品的品質(zhì)要求向作業(yè)員交代清楚。

2.作業(yè)員在接收到組長分配的生產(chǎn)任務(wù)后，須按潤滑系統(tǒng)加油。檢查機(jī)床的防護(hù)、信號裝置完好可靠后，方可試車運(yùn)行。

3.禁止使用剪床剪超厚、淬了火的鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

4.在換刀片后，根據(jù)材料薄厚調(diào)節(jié)刃口間隙，刀片應(yīng)緊固牢靠，在刀片緊固后應(yīng)先攀車試驗一個行程，以免刃口撞擊損壞機(jī)床。

5.送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。后一段料頭不夠200mm不準(zhǔn)剪切。嚴(yán)禁兩人在同一剪床上同時切兩件材料。

6.開車中不許修理或擦試機(jī)床，機(jī)床臺面上不許放工具或其它物件。

7.設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意使用。

8.工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，擦凈機(jī)床，清理工作地點(diǎn)。

9.發(fā)生人身設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)部門。

10.做好工作區(qū)域的“5S”。

三、剪板機(jī)維護(hù)保養(yǎng)的方法

1.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2.每次開機(jī)前按潤滑圖表要求定時、定點(diǎn)、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。

3.電動機(jī)軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

4.定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換，并報備件補(bǔ)充。

5.嚴(yán)禁非指Ding人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機(jī)停。

如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)馬上通知質(zhì)檢或班組長負(fù)責(zé)解決，不良品請?zhí)暨x出并與合格品區(qū)分開單獨(dú)擺放，待質(zhì)檢或班組長通知再做讓步接收，返工或報廢處理(確認(rèn)人員確認(rèn)后需在生產(chǎn)記錄單上注明原因并簽名，以便后續(xù)查詢)。

剪板機(jī)刀口常見問題

      剪板機(jī)是用一個刀片相對另一刀片作往復(fù)直線運(yùn)動剪切板材的機(jī)器。是借于運(yùn)動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。

　　剪板機(jī)容易出現(xiàn)問題的地方就是刀口問題，我們知道，一般剪板機(jī)刀片所用材料均是經(jīng)過特殊熱處理以后才制作出來的，但在特殊的材料也經(jīng)不起每天的高壓作業(yè)，尤其是液壓剪板機(jī)，刀口是易出問題的地方。

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液壓剪板機(jī)的操作前準(zhǔn)備

   　(1)各個機(jī)件的表面應(yīng)是干凈的，如有油污等，應(yīng)及時清除掉。

　　(2)對潤滑部位進(jìn)行必要的潤滑，注入潤滑油時應(yīng)先進(jìn)行過濾，以保持良好的油質(zhì)。

　　(3)機(jī)器要進(jìn)行接地處理，以確保安全使用。

　　(4)要對各個電器進(jìn)行檢查，主要是查看其動作是否協(xié)調(diào)。

　　(5)操作人員應(yīng)穿戴好勞動防護(hù)用品，還且要對機(jī)器非常熟悉。

　　(6)所要處理的材料，應(yīng)符合規(guī)定要求，如果是板材，則厚度不能超過規(guī)定范圍。