鋁板類產品的數(shù)控沖床的作業(yè)流程

1.準備工作

(1)清理機床轉塔、工作臺面的廢料，保證機床表面的干凈整潔。

(2)檢查模具是否符合程序要求，包括模具的型號規(guī)格、下模間隙(下模間隙=材料厚度X0.2)、模具是否需要刃磨，上下模表面是否有粘帶的廢料等，保證模具符合質量要求。

(3)準備好存放產品的棧板，棧板表面放置珍珠棉保護墊。

(4)檢驗原材料雙面有無覆模，保護膜是否緊密，無保護膜或保護膜易脫落的材料不得加工。往轉運車上搬運原材料時需兩人抬至轉運車，不得造成材料表面損傷。

2.按照機床的操作流程調用數(shù)控程序，調整好夾鉗位置，并檢測夾鉗。

3.裝夾板料時需注意板材在三個夾鉗上的位置是否已夾好至機床原點，任何一個夾鉗出現(xiàn)有偏差都必須立即停止加工，檢查機床的加工精度，保證機床的加工精度符合質量要求。

選擇數(shù)控沖床時應考慮的幾個方面的問題

在選擇數(shù)控沖床時應充分利用數(shù)控設備的功能，根據(jù)需要進行合理的開發(fā)，以擴大數(shù)控沖床的功能，滿足產品的需要。然后，根據(jù)所選擇的數(shù)控沖床，進一步優(yōu)化數(shù)控加工方案和工藝路線，根據(jù)需要適當調整工序的內容。

（1）機床的工作精度與工序要求的加工精度相適應。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機床，如精度要求低的粗加工工序，應選擇精度低的機床，精度要求高的精加工工序，應選用精度高的機床。

（2）機床的功率與剛度以及機動范圍應與工序的性質和合適的切削用量相適應。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求機床有大的功率和較好的剛度。

（3）裝夾方便、夾具結構簡單也是選擇數(shù)控設備是需要考慮的一個因素。選擇采用臥式數(shù)控沖床，還是選擇立式數(shù)控沖床，將直接影響所選擇的夾具的結構和加工坐標系，直接關系到數(shù)控編程的難易程度和數(shù)控加工的可靠性。

（4）數(shù)控沖床主要規(guī)格的尺寸應與工件的輪廓尺寸相適應。即小的工件應當選擇小規(guī)格的機床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機床加工，做到設備的合理使用。

（5）機床結構取決于機床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。

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多工位數(shù)控沖床,數(shù)控多工位轉塔沖床

數(shù)控多工位轉塔沖床是一種運用計算機數(shù)字技術控制的自動化機床.是我們公司自主研發(fā)設計的多工位數(shù)控沖床，該沖床由電腦控制系統(tǒng)、機械及液壓動力系統(tǒng)、伺服送料機構、模具庫、模具選擇系統(tǒng)等組成。該控制系統(tǒng)可使AutoCAO等圖形自動轉換成加工程序.能夠根據(jù)設定的板材運動軌跡實現(xiàn)各種孔型的沖孔及淺拉伸等復雜的加工。整臺設備受計算機控制，它可配備自動上料、自動卸料等各個工作單元，通過多臺設備或多個工作單元的有效配置，組成以數(shù)控壓力機為中心的沖壓柔性制造系統(tǒng)(FMS)。數(shù)控多工位自動換模轉塔沖床的床身要比各行業(yè)的長很多，滑塊間距更大，溜板和燕尾槽是一體鑄造出來的，增加了設備的穩(wěn)定性、高Xiao性和精Que度。普通沖床可配合數(shù)控送料機以及手動轉塔模具或其他五金模具，軟件控制自動送料、自動沖壓，整機經濟實用。

客戶選擇數(shù)控沖床的型號，需根據(jù)板材的材質、形狀、厚度、孔型等。具體的選擇-青島大東擁有專業(yè)的技術團隊，提供免費的技術咨詢，異形設備可以定做。標準設備都是采用的國家aa標準。

多工位數(shù)控沖床控制系統(tǒng)采用先進數(shù)控系統(tǒng)，操作靈活方便，可實現(xiàn)AutoCAD圖形自動轉換加工程序，自帶模具庫管理，實現(xiàn)板材自動重定位，可實現(xiàn)一鍵式操作、斷點加工、計件顯示、模擬顯示加工軌跡、設備空運行診斷等功能。