折彎機(jī)慢下滑故障

一、 滑塊無慢下動(dòng)作  

1. 電磁比例換向閥有無電信號或閥芯有無動(dòng)作，卡住

2. 系統(tǒng)不能建立壓力  

3. 充液閥卡住，或充液閥密封圈泄漏 

4. 慢下閥有無電信號或卡住 

5. 背壓太高或慢下壓力太低  

二、 滑塊慢下運(yùn)動(dòng)時(shí)震動(dòng)，擺動(dòng)、有噪音  

1. 油缸排出壓力油含有氣泡 

2. 滑塊導(dǎo)軌摩擦力過大，有無潤滑油 

3. 導(dǎo)軌板貼合面間隙大，或上下不均勻 

4. 機(jī)架、工作臺水平?jīng)]有調(diào)整好 

5. 平衡閥堵塞  

6. 檢查快下閥是否通電打開  

7. 數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)（增益），或工進(jìn)速度設(shè)定太大 

8. 背壓閥松動(dòng)，兩邊阻力不一樣  

9. 電磁比例閥線圈有無偏置，比例閥中位信號是否正確 

10.比例伺服閥的信號是否受到干擾，檢查方法同上  

11.油缸密封圈把活塞桿抱死，阻力大（換聚四氟乙烯硬質(zhì)密封圈試驗(yàn)）  

12.光柵尺上的球形墊圈未裝，滑座運(yùn)動(dòng)不流暢，光柵尺通訊線有問題  

13.壓力曲線不對，工進(jìn)時(shí)壓力不夠 

14.充液閥壓力密封O型圈產(chǎn)生少量泄漏  

折彎機(jī)廠家的發(fā)展方向

　   現(xiàn)在的大多數(shù)折彎機(jī)的應(yīng)用都是面對著社會化的很大程度上的專業(yè)性的生產(chǎn)模式。對于不同標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)器設(shè)備也是非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。因?yàn)榫椭袊L時(shí)間的發(fā)展勢頭也是有著部分不利的現(xiàn)象。彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度當(dāng)彎邊側(cè)邊帶有斜角的彎曲件時(shí)，側(cè)面的最Xiao高度為：h=(2—4)t＞3mm。但通過調(diào)整機(jī)器的優(yōu)化之后，也使得在生產(chǎn)過程當(dāng)中不僅可以提高了效率，也有利于以后的行業(yè)發(fā)展的方向性。

　　與以往相比較，折彎機(jī)的生產(chǎn)模具在生產(chǎn)的廠家那里還是比較多而零散的。這樣的話對于經(jīng)濟(jì)型的批量生產(chǎn)幾乎是不可能的。而在現(xiàn)代化的工藝改良之后的折彎機(jī)可以改善這些缺點(diǎn)的存在，在生產(chǎn)效率上獲得了堅(jiān)實(shí)的保證與基礎(chǔ)。之前的標(biāo)準(zhǔn)形式的亂與企業(yè)的國家指標(biāo)也是相互關(guān)聯(lián)的。注意：滑塊必須在上死點(diǎn)(即滑塊必須壓在行程開關(guān)上)，調(diào)整才有效。不只是無序的競爭勢力，以及在市場上的綜合調(diào)整都與之息息相關(guān)。

　　要很好的改善生產(chǎn)的產(chǎn)品與模具的質(zhì)量細(xì)節(jié)，從企業(yè)的效益來看，也充分說明了這些差性現(xiàn)象的原因。在整個(gè)行業(yè)與技術(shù)的發(fā)展當(dāng)中也起著非常大的比例。這也使得在折彎機(jī)模具生產(chǎn)時(shí)的工作效率有所提高。也可以減少一些魚目混珠以及質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的現(xiàn)象。這樣的水平上加以優(yōu)化也是質(zhì)的飛越與進(jìn)步的前提要素。上述兩個(gè)控制塊加上第三個(gè)控制塊——泵控制塊，形成了完整的三控制閥塊結(jié)構(gòu)。對于企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)不致于落后于世界許多工業(yè)的發(fā)展水準(zhǔn)而不斷改良。這也是工業(yè)史Shang的一大重要的舉措，鑒于折彎機(jī)在以后的工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中會占有一席之地，也必須從工作關(guān)于專用剪板機(jī)與斜刃剪板機(jī)的區(qū)別與運(yùn)用效率。

（福建基業(yè)智能專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售）

鋼板折彎的工藝技術(shù)規(guī)程

1 鋼板折彎的基本要求

(1)折彎需在鋼板平整條件下進(jìn)行。

(2)按放樣提供的零件圖分段或直徑值尺寸劃緣折彎。

(3)折彎視其直徑值大小，選擇適當(dāng)下模。兩側(cè)板邊須平滑過渡。

2 折彎的質(zhì)量條件

(1)批量折彎的零件須試壓一根，檢測折彎質(zhì)量，兩側(cè)板邊元度平滑，棱角寬度尺寸對鋼管的合口條件要求等。

(2)出現(xiàn)下列情況時(shí)，需調(diào)整，上下模具或其他方法予以解決。

(3)折彎后的元度和多邊形鋼管棱邊寬盡力減小折彎誤差，為整體鋼管質(zhì)量創(chuàng)造有利條件。

(4)對元鋼管一級焊縫的質(zhì)量，盡可能的兩側(cè)板邊平滑過度，若不保證質(zhì)量時(shí)，可先予彎措施。

(5)型鋼(≥90°)翼形鋼的折彎，其鋼板必須具備180°冷彎性能，壓頭元滑方得冷折彎，對于不具備冷彎的板材，則需加熱，端頭棱角打磨光滑方可試壓折彎。

(6)鋼管折彎其表面局部不得有凸凹缺陷，高度不得大于3.0mm。

(7)單肢鋼管折成后，兩端頭軸向扭轉(zhuǎn)≤4°。

(8)變電構(gòu)架斜支撐鋼管軸聯(lián)接鋼板折彎，應(yīng)保持其間隙不得2.0mm。

母線折彎機(jī)的日常維護(hù)及管理方法

日常維護(hù)

(1)運(yùn)動(dòng)部位要保持清潔，每日數(shù)次給油以保證各單元正常工作，每日開機(jī)前要檢查油位管路，電氣是否異常，如有異常請及時(shí)排除后進(jìn)行工作。

(2)機(jī)器長期未用(超過兩周)，再次啟動(dòng)時(shí)，要對各運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行清潔整理，并進(jìn)行潤滑，機(jī)器啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)5—10分鐘，運(yùn)行數(shù)次無異常再進(jìn)行工作。

(3)定期查看(每工作日)油箱中的液位計(jì)，油液不足時(shí)請及時(shí)補(bǔ)充，液壓油一定要使用規(guī)定型號。

(4)機(jī)器經(jīng)長期使用，達(dá)不到使用壓力時(shí)，請及時(shí)調(diào)整溢流閥，調(diào)整時(shí)，松Kai 鎖緊螺母，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪為增壓，反之為降Ya。按后退按鈕到上止點(diǎn)位置，連續(xù)按壓，看壓力表指針在25Mpa左右)(沖孔、剪切壓力約為28Mpa，折彎壓力約為25Mpa)，試驗(yàn)?zāi)芊襁_(dá)到工作要求。(6)踩下腳踏開關(guān)，上剪刀將前進(jìn)，在前進(jìn)過程中松開腳踏開關(guān)，上剪刀停止運(yùn)行。

(5)能正常工作時(shí)，旋緊鎖緊螺母。

管理辦法

(1)操作員按規(guī)定使用母線折彎機(jī)，確保折彎機(jī)及模具正常使用。模具由專人保管，未經(jīng)模具保管人同意不得私自使用模具。

(2)模具保管人不得隨意將模具交由非操作人員使用。

(3)由于操作不當(dāng)引起的機(jī)身及模具損壞的情況，操作人員負(fù)主要責(zé)任。視具體情況操作人至少承擔(dān)半價(jià)承擔(dān)模具或機(jī)身維修費(fèi)用。