數顯折彎機如何調整？

  　1、機器的調整

　　由于折板厚度和下模V形開口尺寸的不同，滑塊行程距離必須根據需要進行調整，可按電氣箱上的點上點下按鈕，使小電機正

　　反轉達到控制活塞伸出長度，即控制滑塊行程量，油缸旁邊同時有指示。注意：滑塊必須在上死點(即滑塊必須壓在行程開

　　關上)，調整才有效。

　　2、滑塊上限的調整

　　滑塊上升時由于上位套觸動行程開關，使滑塊停留在所需位置，這樣可減少滑塊的空程距離，提高勞動生產率。在“連續(xù)”

　　規(guī)范時還可發(fā)出連續(xù)動作的指令。

　　3、滑塊“慢速”動作的調整

　　當滑塊下行時下限位塊觸動行程開關，使滑塊作慢速動作。

　　4、上下模具間隙的調整

　　當上模下行接近下模V形時可測定間隙，隨后再修正滑塊的升降距離。

　　5、工件折彎角度的調整

　　機器的滑塊及工作臺在工作時不可避免地撓度，以至有時折彎工件中間角度大于兩端角度，可以微調工作以面板的螺絲，使

　　工件角度基本一致。此功能在機床出廠之前已調整完畢，一般不需調整。

　　6、折彎壓力的調整

　　查表或根據壓力公式計算出所折板料之噸位壓力，隨后調節(jié)遠程調壓閥的手輪。使壓力稍大于折板噸位，這樣可減少機器的

　　無謂負載。

　　7、滑塊底面與工作臺面平行度的調整。

　　使用一段時間以后，如果發(fā)現(xiàn)工件兩端所折的角度不一致時，可調整油缸下端調節(jié)塊。

　　保持滑塊底部與工作臺面的平行度。

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母線折彎機的使用說明

3.折彎

(1)應根據材料的厚度和寬度設定平彎和立彎的折彎半徑。平彎模具采用雙頭R4和R8折彎模，可滿足15mm以下，排寬160mm以下的母排加工，將R4和R8這碗模固定在折彎模座上，折彎凹模根據排厚度不同安置到凸模R4或R8上。(2)在折彎長度的設計上，借鑒數控折彎機組合凹模的特點組合完成，考慮到模具加工難度，其長度設計為200mm。折立彎時根據母線排寬度要求選取不同的折彎動模，將其固定在折彎模座上立彎柱插入相應中心距孔中，進行折彎作業(yè)。

數控折彎機液壓系統(tǒng)的工藝

1.折彎機的功能和運行過程

數控折彎機主要為上活塞式壓機，其主要工作特點是，由兩只平行運動的工作液壓缸形成垂直向下的壓力，以驅動折彎梁上的模具進行折彎工作。其數控式迪普馬液壓控制系統(tǒng)，主要是控制折彎過程的同步運行和液壓缸在機器滿負荷工作時在下死點的定位。

上折彎梁的典型折彎工藝運動循環(huán)階段有：

(1)靜止狀態(tài)

折彎機的靜止位置是上折彎梁在上死點。為了防止產生不受控的向下運動，系統(tǒng)用一只無泄露背壓閥封閉了液壓缸的有桿腔。

(2)向下運動

普通折彎機的下行快速關閉運動大都采用自由落地形式，也就是通過折彎機梁及各附件的自重產生運動。在此過程中，液壓缸無桿腔通過一個充液閥補油，此時有桿腔將產生背壓。簡單的說數控折彎機僅是在普通折彎機基礎上添加數控裝置或者說數控系統(tǒng)?？爝M速度可達250mm/s) 則由比例方向閥開環(huán)或閉環(huán)控制?？爝M運動從上死點開始，經過一個短暫的剎車階段后，在距折彎板材Da距離6mm處結束。各種不同的折彎機要求不同的快進結束位置。

(3)沖壓/折彎

沖壓/折彎階段從無桿腔建壓開始。沖壓速度一方面受到油泵供油量的限制，另一方面，可通過比例閥方向閥來調節(jié)。然而現(xiàn)在這個時代，生產廠家想站住這個市場，那就面臨著新的問題與挑戰(zhàn)，不過未來的發(fā)展將更加廣闊。同時，方向閥也控制折彎梁的同步運行和下死點的定位。沖壓力的限制則由比例溢流閥限制泵的壓力來完成。相應的速度、同步、定位和壓力的給定值均來自數控器。

折彎作業(yè)指導規(guī)程介紹

1.折彎操作前的檢查及準備

(1)來料須有檢驗合格的標識，且材料與流程單及圖紙標識相一致；

(2)零件圖紙，折彎工藝卡片須為受控文件，并且為Xin版本；

(3)測量儀器須完好且有校驗標識；

(4)折彎機床設備應完好，各功能按鈕必須靈敏、有效，機床設備如有異常，須立即停機報修，故障排除后方可進行下一步操作。

2.折彎注意事項

(1)嚴禁徒手觸摸工件；

(2)開機工作時，機床后邊嚴禁有人；多人操作時，應由1名有經驗操作員指揮，保證步調一致，待口令發(fā)出后方可進行折彎操作；

(3)折彎后零件應堆放整齊，輕拿輕放，零件層與層之間用紙板隔離，防止零件表面二次劃傷；

(4)折彎過程中必須做自檢，且有自檢記錄；

(5)如零件后道表面處理工序為電鍍，鉻酸鹽，陽極氧化等，應避免有手感的折彎痕，劃傷，可用折彎貼膜或無折痕模具避免折彎痕。

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