折彎機滑塊回城故障

一、 滑塊無回程動作或回程很慢  

1. 電磁比例換向閥有無換向，是否損壞 

2. 系統(tǒng)有無建立壓力，或回程壓力太小 

3. 可能有一邊得充液閥卡住或沒有完全打開

4. 慢下閥得電后，將充液閥關閉，不能快速回程 

5. 數(shù)控系統(tǒng)：編程角度太小，無法到折彎編程下死點 

6. 數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)調零 

7. 光柵尺損壞或排線問題 

8. 檢查系統(tǒng)壓力是否建得慢  

二、 滑塊回程時震動、抖動  

1. 回程壓力過高或過低 

2. 系統(tǒng)參數(shù)或PLC和DM02模塊 

3. 比例閥線圈有無偏轉

液壓折彎機日常維護規(guī)程介紹

折彎時注意事項：

a.工件的折彎力不準大于設備的公稱力。

b.折彎板料時應放在設備的中間，設備不宜單邊受力，以免影響工件和設備的精度。

日常維護：

(1)隨時注意檢查并緊固包括基礎螺栓在內的設備上的緊固件。

(2)隨時檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象，檢查油箱的油位是否在刻度線上。

(3)每兩周對設備的連桿軸承及擋料導桿加3#鈣基脂一次。

（福建基業(yè)智能專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售）

怎么調整數(shù)顯折彎機

　3、滑塊“慢速”動作的調整

　　當滑塊下行時下限位塊觸動行程開關，使滑塊作慢速動作。

　4、上下模具間隙的調整

　　當上模下行接近下模V形時可測定間隙，隨后再修正滑塊的升降距離。

　5、工件折彎角度的調整

　　機器的滑塊及工作臺在工作時不可避免地撓度，以至有時折彎工件中間角度大于兩端角度，可以微調工作以面板的螺絲，使

　　工件角度基本一致。此功能在機床出廠之前已調整完畢，一般不需調整。

數(shù)控折彎機的工作原理

這種對薄板進行折彎的數(shù)控折彎機模具。由于凹模的工作面是轉動的，因此通過凹模的工作面而均勻作用到材料表面的力F凹將不會對材料的局部產(chǎn)生擠壓，避免了零件表面因擠壓而形成的摁傷缺陷。該數(shù)控折彎機模具包括支架、工作臺和夾緊板，使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。

首先是接通電源，在控制面板上打開開關，再啟動油泵。

行程調節(jié)，使用必須要注意調節(jié)行程，在折彎前一定要測試。它的上模下行至底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具機器造成損壞。行程的調節(jié)也是有電動快速調整。

折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。

踩下腳踏開關開始折彎，數(shù)控折彎機模具與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳便停下，在踩繼續(xù)下行。塑料數(shù)控折彎機模具，塑料折邊機，塑料板數(shù)控折彎機模具，塑料板材折彎塑料板材直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，它將手工焊接轉變成全自動的機器操作，提高了質量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。在彎曲力和F的作用下，材料沿凹模V形邊緣移動并受F力的擠壓，從而使成型后的零件表面上形成明顯的彎路缺陷，嚴重影響產(chǎn)品的外觀質量。全自動塑料折角機屬電氣一體化全自動機械設備。根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。速度快，折角處理表面美觀，強度高。

現(xiàn)在還有一種就是H型數(shù)控折彎機模具，其結構較之前兩種有很大不同，其為杠桿式結構，一般用于大噸位數(shù)控折彎機模具，通過杠桿放大原理，把力放大。一、折彎直線度誤差大1、檢查補償缸補償撓度是否合適2、檢查快夾斜鍥是否松動3、檢查滑塊上水平、垂直模具貼合面是否變形4、檢查上下模具是否變形5、板材本身的變化（厚度，材質，應力）6、檢查下工作臺（中立板）是否變形二、液壓管路漏油或油管崩出1。同時其采用電﹨液﹨數(shù)結合的位置控制，使其在同噸位的數(shù)控折彎機模具上性價比尤高。但是國內能夠生產(chǎn)此種機型的廠家并不多，數(shù)控液壓板料數(shù)控折彎機模具床的主要特點：WC67K型數(shù)控折彎機模具，采用鋼板焊接結構，振動時效消除應力，機床具有很好的剛性和穩(wěn)定性，整個機架剛性好，工作平穩(wěn)、安全可靠、操作方便，通過數(shù)控折彎機模具數(shù)控系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的協(xié)調控制，達到理想的折彎效果。