折彎機的維修

1.折彎機的維修

凡是操作和維修機器的人員，都必須仔細閱讀本說明，對照機器實體認真領會和熟悉本機器的主要結構、性能和使用方法，做好經(jīng)常性維修保養(yǎng)工作，做好日常使用記錄，以便查閱。

(1)本機器必須有專人負責，操作者應熟悉和正確使用本機器的操作規(guī)程和驗算工件折彎力。

(2)保持油液的清潔度與油液暢通，以免油泵吸空，使管道產生振動，或使管道爆裂和泄露，同時避免有關液壓元件的卡死和擦傷。

(3)本機器均采用分散潤滑，使用中應根據(jù)工作使用情況，參照圖機器潤滑點指示圖加油(機器左側墻板備有潤滑銘牌)。

(4)工件的折彎力不準大于公稱力。

(5)不作單邊及單點的負載工作。

(6)電氣與液壓元件必須保證動作靈活與位置正確。

(7)按所折彎板料厚度初調上、下模具間隙，其間隙一般可比板厚大1mm左右具體數(shù)可視板厚不同進行調整，但必須大于板厚，以免不致因間隙而壓壞模具。

(8)用戶必須經(jīng)常備有本機器規(guī)定的隨機附帶備用易損零件。

(9)發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象或響聲時，必須立即停止，找出原因進行檢修。

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折彎機機床關機及程序的保存

機床關機及程序的保存

(1)當零件本道工序加工結束后，須將零件程序保存，各加工參數(shù)嚴禁隨意更改；

(2)當機床較長時間不用時(隔一班)，須將機床關閉，上動式機床要在兩側油缸下方放置木塊，將上滑塊下降到木塊上；下動式機床須將滑塊下降到下端；

(3)關機應先關閉馬達，然后退出控制系統(tǒng)程序，后切斷機床電源。

折彎機的細則

1、設計時添加的工藝定位孔

為保證毛坯在模具中準確定位，防止彎曲時毛坯偏移而產生廢品，應預先在設計時添加工藝定位孔。特別是多次彎曲成形的零件，均必須以工藝孔為定位基準，以減少累計誤差，保證產品質量。標注彎曲件相關尺寸時，要考慮工藝性。

2、彎曲件的回彈

影響回彈的因素很多，包括：材料的機械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時的正壓力等。折彎件的內圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。

3、彎曲件的回彈，目前主要是由生產廠家在模具設計時，采取一定的措施進行規(guī)避。同時，從設計上改進某些結構促使回彈角變?。涸趶澢鷧^(qū)壓制加強筋，不僅可以提高工件的剛度，也有利于抑制回彈。