數(shù)控沖床造成廢料反彈的主要原因

造成廢料反彈的主要原因

(1)刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

(2)模具的入模量。每個(gè)工位模具沖壓時(shí)，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

(3)模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈。

(4)被加工板材的表面是否有油污。

模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。

數(shù)控沖床模具為什么要研磨？

1.為什么要進(jìn)行研磨？

當(dāng)模具對板料進(jìn)行一定次數(shù)的沖切加工后，上下模刃口都會(huì)有一定磨損，尖角變鈍，沖切材料時(shí)多余沖切力增加，材料沖切時(shí)斷面質(zhì)量也不好，特別是毛刺增大，這是必須對模具進(jìn)行再研磨，將變純的地方磨成鋒利的尖角，使之能續(xù)正常的工作。

2.什么時(shí)候進(jìn)行研磨？

首先操作員要學(xué)會(huì)撐握模具進(jìn)行再研磨的Jia時(shí)期，就是說，要知道模具用了多久之后要進(jìn)行研磨。這里所說的模具再研磨的前提是模具上下模間隙正常加工的情況下發(fā)生了磨損。

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多工位數(shù)控沖床,數(shù)控多工位轉(zhuǎn)塔沖床

數(shù)控多工位轉(zhuǎn)塔沖床是一種運(yùn)用計(jì)算機(jī)數(shù)字技術(shù)控制的自動(dòng)化機(jī)床.是我們公司自主研發(fā)設(shè)計(jì)的多工位數(shù)控沖床，該沖床由電腦控制系統(tǒng)、機(jī)械及液壓動(dòng)力系統(tǒng)、伺服送料機(jī)構(gòu)、模具庫、模具選擇系統(tǒng)等組成。新結(jié)構(gòu)和新材料機(jī)床高速化和精密化要求機(jī)床的結(jié)構(gòu)簡化和輕量化，以減少機(jī)床部件運(yùn)動(dòng)慣量對加工精度的負(fù)Mian影響，大幅度提高機(jī)床的動(dòng)態(tài)性能。該控制系統(tǒng)可使AutoCAO等圖形自動(dòng)轉(zhuǎn)換成加工程序.能夠根據(jù)設(shè)定的板材運(yùn)動(dòng)軌跡實(shí)現(xiàn)各種孔型的沖孔及淺拉伸等復(fù)雜的加工。數(shù)控多工位自動(dòng)換模轉(zhuǎn)塔沖床的床身要比各行業(yè)的長很多，滑塊間距更大，溜板和燕尾槽是一體鑄造出來的，增加了設(shè)備的穩(wěn)定性、高Xiao性和精Que度。普通沖床可配合數(shù)控送料機(jī)以及手動(dòng)轉(zhuǎn)塔模具或其他五金模具，軟件控制自動(dòng)送料、自動(dòng)沖壓，整機(jī)經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

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