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全自動等離子切割機
全自動等離子切割機應(yīng)用的優(yōu)勢在于等離子弧能量更集中、溫度更高、切割速度較快、變形小,還可切割不銹鋼、鋁等材料。
等離子切割的不足之處在于弧光強、噪音大、灰塵多,對環(huán)境有一定的污染,對中厚很多是采用水下等離子切割,切割厚度也有一定的限制。同樣,氣體流量、電弧長度、電報質(zhì)量、電流大小、切割速度都影響質(zhì)量,掌握不好也不埋想,不如火焰切割簡單。等離子切割槍不宜多,因切割速度較快,易受上述因素的影響出現(xiàn)不協(xié)調(diào),使切割質(zhì)量不一樣。一般來說,對薄板切割,等離子切割切口表面質(zhì)量優(yōu)于火餡切勘,且掛渣很少。
近年來,國外廠家開發(fā)了稱為精細等離子或稱為等離子的新技術(shù),國內(nèi)已有廠家引進。效果較好。通過改進割矩的設(shè)計,較顯著地提高了工件切割面質(zhì)量,韶邊垂直度可達0—1.5°對提高厚板切割質(zhì)量尤其有利。由于改進了切割槍,電極壽命得到數(shù)倍提高。但其割槍距鋼板距離要求較高,要求割槍上的高度傳感器反應(yīng)更靈敏,割槍升降反應(yīng)更快。
因此,采用等離子切割4—30毫米鋼板是比較理想的方法,可避免氧乙缺切割速度慢、變形大、切口镕化嚴重、掛渣嚴重等缺點。獲得了一定厚度的不銹鋼等材料的下料。等離子切割機工廠,全自動等離子切割設(shè)備設(shè)計工廠,自動等離子切割機
等離子切管機結(jié)構(gòu)
等離子管切割機是借助等離子切割技術(shù)對金屬材料進行加工的機械。等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化,并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。等離子切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬,尤其是對于有色金屬(不銹鋼、碳鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果好;其主要優(yōu)點在于切割厚度不大的金屬的時候,等離子切割速度快,尤其在切割普通碳素鋼薄板時,速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區(qū)。
等離子切割機發(fā)展到目前,可采用的工作氣體(工作氣體是等離子弧的導電介質(zhì),又是攜熱體,同時還要排除切口中的熔融金屬)對等離子弧的切割特性以及切割質(zhì)量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。等離子切割機廣泛運用于汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業(yè)、通用機械、工程機械、鋼結(jié)構(gòu)等各行各業(yè)! 等離子切管機結(jié)構(gòu)
1.機架采用全焊接結(jié)構(gòu),堅固合理,操作簡單,持久耐用。等離子切割管設(shè)備,等離子切割管機,全自動等離子切割管設(shè)備
2.切割速度快,精度高。切割口小,整齊,無掉渣現(xiàn)象。在傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,改進了切割用的控制方式,避免了二次修整加工。
3.全自動等離子切割設(shè)備設(shè)計適用于低炭鋼板、銅板、鐵板、鋁板、鍍鋅板、鈦金板等金屬板材。
4.數(shù)控系統(tǒng)配置高。自動引弧,性能穩(wěn)定,引弧成功率達到99﹪以上。
等離子切割機快速檢查
全自動等離子切管機 ,全自動等離子切管設(shè)備,等離子切割機快速檢查,等離子切割在使用一些時間之后就開始有客戶反映說切割速度下降,切割精度也在下降,噪聲變大,究其原因,是沒有定期給等離子切割做檢查,下面海辰機電分享下應(yīng)該從哪些方面給等離子切割做檢查,發(fā)現(xiàn)問題,防患未然。
1、全自動等離子切管機縱向運動:檢查滾輪,注意有氧化鐵粒子等,必要時清洗滾輪,并用油稍加涂抹。檢查導軌直線度,檢查并清洗導軌,注意是否粘有氧化鐵粒子等,必要時清洗導軌,并涂一層油膜。檢查齒條,內(nèi)容同上。2、全自動等離子切管機橫向運動:檢查橫梁上的導軌,齒條,鋼帶,必要時清洗,干燥后涂一層油膜。檢查橫向運動限位開關(guān)的動作情況。檢查鋼帶張緊力(約半年檢查一次)必要時進行調(diào)整。3、全自動等離子切管設(shè)備車架:檢查全部車架,必要時進行調(diào)整,其中還應(yīng)檢查夾緊裝置。4.全自動等離子切管設(shè)備檢查自動調(diào)高:檢查自動調(diào)高的性能,必要時進行校正,發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)更換探測環(huán)和探測頭。5、全自動等離子切管設(shè)備氣路系統(tǒng):對氣路系統(tǒng)進行性能檢查,檢查各閥和管接頭處是否漏氣,必要時緊固。6.全自動等離子切管設(shè)備檢查電氣:請見數(shù)控切割機電氣說明書。7、全自動等離子切割設(shè)備設(shè)計性能測試:檢查所有按鈕和選擇開關(guān)性能,進行對角精度測試。