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袋除塵器清灰方式有在線清灰及離線清灰兩種，在線清灰是邊過(guò)濾、邊清灰的工作方式，離線清灰是停止過(guò)濾后再清灰的工作方式。由于離線清灰的粉塵剝離效果好于在線清灰，袋除塵器采用離線清灰的占多數(shù)。

離線清灰的工作過(guò)程是：關(guān)閉要清灰袋室的離線閥門(mén)—停止袋室過(guò)濾—由脈沖閥噴射壓縮氣體—?jiǎng)冸x濾袋上黏附的粉塵—打開(kāi)離線閥門(mén)，再次進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)。

試驗(yàn)證明袋除塵器在清灰時(shí)排放濃度蕞高，主要原因是濾袋清灰后透氣性更好，加之離線閥門(mén)打開(kāi)時(shí)鼓脹濾袋會(huì)有快速折回至袋籠的動(dòng)作，更多的粉塵會(huì)在短時(shí)間內(nèi)隨氣流吸附在濾袋表面，更多的微細(xì)粉塵還會(huì)穿透濾袋隨氣流排入大氣，使得除塵器出口排放濃度增加。

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從國(guó)內(nèi)這幾年的水泥工業(yè)應(yīng)用情況來(lái)看，現(xiàn)有濾料的性能和壽命都能滿(mǎn)足新型干法窯用戶(hù)的要求。從國(guó)外進(jìn)口的玻纖薄膜濾料和P84濾料，價(jià)位都很高，且使用的數(shù)量也很大，一臺(tái)除塵就是1-2萬(wàn)m2，價(jià)值數(shù)百萬(wàn)元。當(dāng)務(wù)之急是要選擇合適大小的除塵器，從而限制磨料粒的風(fēng)速，以保證對(duì)除塵器造成蕞低限度的磨損及傷害。這對(duì)袋式除塵器在水泥工業(yè)新型干法窯的廣泛應(yīng)用，帶來(lái)不利的影響，必須國(guó)產(chǎn)化，降低濾料成本。近年來(lái)國(guó)產(chǎn)的復(fù)合濾料、氟美斯針氈都已開(kāi)發(fā)出來(lái)，并在多臺(tái)窯尾袋式除塵器上試用，平均使用壽命可以達(dá)二年以上。

我國(guó)上世紀(jì)五十年代末期，水泥生產(chǎn)企業(yè)主要采用機(jī)械振打式和人工振打式袋式除塵器，適應(yīng)的工作溫度低、處理風(fēng)量小、清灰效果差、設(shè)備故障多、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。二十世紀(jì)七十年代i開(kāi)始采用壓縮空氣清灰的脈沖袋式除塵器和反吹風(fēng)袋式除塵器。水泥工業(yè)重點(diǎn)進(jìn)行節(jié)能降耗工作，主要是通過(guò)技術(shù)進(jìn)步，大力推廣新型干法窯外分解技術(shù)，促進(jìn)工藝結(jié)構(gòu)的調(diào)整，大幅降低能耗，改善環(huán)境并使生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。由于當(dāng)時(shí)脈沖閥質(zhì)量差、品種少、故障多，濾料的種類(lèi)少、性能差、壽命短，袋式除塵器在水泥工業(yè)的應(yīng)用受到很大限制。

篦冷機(jī)噴水降溫系統(tǒng)。窯頭電除塵器改袋除塵器或電袋除塵器在沒(méi)有余熱鍋爐或余熱鍋爐停運(yùn)時(shí)運(yùn)行溫度都比較高，為避免高溫?zé)煔鈸p壞濾袋，可設(shè)置噴水降溫裝置。除上述幾種外，也有一些機(jī)組采用回轉(zhuǎn)定位反吹袋式除塵器，該除塵器存在的問(wèn)題是：設(shè)備阻力高、濾袋壽命短、機(jī)械故障多。在篦冷機(jī)上頂部余熱鍋爐管道和除塵器進(jìn)口管道之間設(shè)置一組噴嘴，冷卻水由水箱經(jīng)截止閥進(jìn)入變頻泵，經(jīng)單向閥、截止閥、管道與噴嘴的進(jìn)水口連接從噴嘴口噴入篦冷機(jī)，通過(guò)調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速便可調(diào)節(jié)噴嘴噴入的水量。