同步帶輪(同步帶輪設(shè)計選型)

、同步帶輪8M.5M.3M維護保養(yǎng)方便，不需潤滑，維護費用低；

5、速比范圍大，一般可達10，線速度可達50m/s，具有較大的功率傳遞范圍，可達幾瓦到幾百千瓦；

6、同步帶輪8M.5M.3M可用于長距離傳動，zhong心距可達10m以上；

7、沒污染,可在不允許有污染和工作環(huán)境較為惡劣的場所下正常工作。

3、帶輪的外徑公差、端面跳動量、徑向跳動量符合表1、表2、表3規(guī)定。

4、各種規(guī)格型號的同步帶選用帶輪齒面寬度須符合表4規(guī)定要求。

5、帶輪外徑、檔邊尺寸按附表規(guī)定選用。

6、附表中沒有列出的帶輪規(guī)格，本公司也可生產(chǎn)。

7、制造帶輪用材質(zhì)以碳素鋼為主，如需要也可用鋁合金、尼龍等材料加工；帶輪外徑大與250mm，采用鑄鐵。

同步帶輪是一種具備豐富優(yōu)點的傳動裝置

任何能夠得到廣泛應(yīng)用的產(chǎn)品，必然都具備著豐富的優(yōu)點和應(yīng)用優(yōu)勢，可以以此實現(xiàn)優(yōu)化的應(yīng)用，從而吸引到較多的用戶來使用這款產(chǎn)品。比如在傳動方面應(yīng)用非常廣泛的同步帶輪，其就是一種具備著豐富優(yōu)點的傳動裝置。

　　優(yōu)點一：傳動比準(zhǔn)確無滑差。憑借著這個優(yōu)點，同步帶輪能夠在傳動方面做到準(zhǔn)確和穩(wěn)定，以此可以確保設(shè)備有穩(wěn)定的運行和功能發(fā)揮。

　　優(yōu)點二：可以實現(xiàn)精密傳動。通過使用精度高的同步帶輪，大家可以在應(yīng)用設(shè)備的時候，呈現(xiàn)出精密的傳動，以此可以設(shè)備有非常優(yōu)化的運行，以及非常優(yōu)勢的功能發(fā)揮。

　　優(yōu)點三：傳動。因為同步帶輪有很高的傳動效率，所以應(yīng)用這種裝置來為設(shè)備進行傳動，能夠確保設(shè)備有快速的運行和功能發(fā)揮。

　　優(yōu)點四：壽命長。由于有非常好的耐磨、耐腐蝕等性能，不容易被外在因素損傷，所以同步帶輪具備著壽命長這個有點，可以異地實現(xiàn)穩(wěn)定長久的應(yīng)用。

　　上述這些都是同步帶輪具備的優(yōu)點，由此就可以證明，其確實是一種具備豐富優(yōu)點的傳動裝置。

同步帶輪的FCF成形工藝與擠壓模設(shè)計

同步帶輪的 FCF成形工藝與擠壓模設(shè)計

摘要： 針對同步帶輪的特點， 分析 了F C F成形工藝方法， 并進行了 模具設(shè)計， 結(jié)果顯示在同步帶輪的成 形上， 將板料成形與體積成形技術(shù)相結(jié)合， 可以大大提高板料的應(yīng)用范圍， 具有顯著的技術(shù)經(jīng)濟效果。  

關(guān)鍵詞： 同步帶輪； F C F ； 擠壓模

1  F E F聯(lián)合成形工藝及特點

在材料成形過程中，對板料而言，加工極限大多取決于被加工材料的抗拉強度 ( 抗剪強度) ， 成形特點為低應(yīng)力、多工步。而體積成形幾乎都是利用壓縮應(yīng)力進行成形，加工極限多由模具強度來確定，都是利用材料的塑性流動來成形出壁厚不一、形狀復(fù)雜的零件。

F ( F ( f l o w i n g   c ~t r o l   f o m a i n g ) 工藝是將上述二者 優(yōu)點結(jié)合起來的聯(lián)合成形。通過在板料成形中的沖 裁、 拉深、 折彎、 內(nèi)翻邊等工序上加入體積成形的鐓 壓、 變薄、 擠壓等工藝的復(fù)合成形方法， 組合示意圖 如圖 1 所示。這種新工藝可以制作出形狀更為復(fù) 雜、附加值更高的產(chǎn)品，很大程度上擴大了其應(yīng)用 范圍。 同時， F C F 成形加工在適當(dāng)?shù)募庸し椒ê图庸?精度情況下，其加工應(yīng)力通常處在冷擠壓和板料加工之間， 約為板料加工的2 倍。雖然是從事同步帶輪生產(chǎn)工作的廠家，但一般來說這類廠家能夠為大家提供的都不僅僅是只有帶輪而已，很多都是會同時提供同步帶產(chǎn)品的。