化學(xué)拋光是陽極氧化過程中不可少的一個步驟，陽極氧化鋁及鋁合金化學(xué)拋光中有時候會出現(xiàn)的缺陷，我們應(yīng)采取糾正措施，糾正措施是在生產(chǎn)的發(fā)展過程中不斷總結(jié)完善的。這里總結(jié)一些常見的缺陷及其對策。

 一，表面粗糙

如果添加劑中的含銅量高，則應(yīng)適當(dāng)減少添加劑的加入量；

如果槽液中的桶來自于含銅鋁材，則應(yīng)采取措施添加不含桶的添加劑或調(diào)整槽液。

如果鋁材內(nèi)部組織缺引起表面粗糙，如鑄造成壓鑄的鋁工件，鋁材晶粒細化不充分及疏松，夾渣等缺陷，加工過程中變形不充分，松枝狀花紋等缺陷造成的表面粗糙，

則應(yīng)從提高鋁材內(nèi)部質(zhì)量來解決，因此，鋁材生產(chǎn)工藝對提高化學(xué)拋光表面質(zhì)量非常重要。

化學(xué)拋光液的成分隨拋光材料的不同而不同。一般為混合酸液?；瘜W(xué)拋光溶液由氧化劑和粘滯劑組成。氧化劑起拋光作用，它們是酸類和過I氧化氫。常用的酸類有：正磷酸、鉻酸、硫酸、醋酸、硝I酸、氫I氟酸等等。粘滯劑用于控制溶液中的擴散和對流速度，使化學(xué)拋光過程均勻進行。化學(xué)拋光溶液的時間除與溶液溫度有關(guān)之外，與溶液組分變化、制件外形也有關(guān)系。不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動電解生產(chǎn)線4條,手動電解生產(chǎn)線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。

化學(xué)拋光可以認(rèn)為是在一個特定條件下的光面化學(xué)侵蝕過程，其結(jié)果是需要獲得一個平滑而光亮的表面，但并不是所有的鋁合金材料都可以得到這個效果。平板產(chǎn)品如果發(fā)現(xiàn)因為軋輥所造成的軋制傷痕比較深時，則事先要進行機械磨削拋光，達到標(biāo)準(zhǔn)要求鋁材表面塵?；蛭鄯x可能會造成腐蝕斑點，必需徹底除掉。一般而言，化學(xué)拋光質(zhì)量隨鋁合金各組分的不同而異，含銅及鋅的鋁合金拋光效果較差，而高硅的鋁則完全不適合于采用化學(xué)拋光，通常是鋁的純度越高，拋光效果越好，拋光后的反射率越高。不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動電解生產(chǎn)線4條,手動電解生產(chǎn)線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。

化學(xué)拋光工藝的特點有：工藝設(shè)備簡單，無需電源設(shè)備，不受制件外形尺寸限制，拋光速度快，生產(chǎn)效率i高，加工成本低。

與電化學(xué)拋光工藝相比，表面光亮度稍差，但某些工藝條件下，例如制件體積較大，不便采用電化學(xué)拋光，且光亮度并非特別要求的制件，多采用化學(xué)拋光工藝。鋁質(zhì)純度較高的制件進行化學(xué)拋光也能獲得較為理想的拋光質(zhì)量。

不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動電解生產(chǎn)線4條,手動電解生產(chǎn)線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。