鉆銑床技術(shù)參數(shù)

ZX50C鉆銑床主要技術(shù)參數(shù) ZX50C

鉆孔大直徑(mm) 50

端銑大寬度(mm) 100

立銑大直徑(mm) 25

鏜孔大直徑(mm) 120

大攻絲直徑(mm) M16

主軸端面至工作臺距離(mm) 38-430

主軸轉(zhuǎn)速范圍(r.p.m) 40-1400

主軸行程(mm) 120

工作臺尺寸(mm) 900×240

工作臺行程(mm) 500×250

外型尺寸(mm) 1100×970×1650

電動機功率(kw) 1.5/2.2

凈重/毛量(kg) 500/610

主要技術(shù)參數(shù) ZX6350C

大鉆孔直徑（mm） 50

端銑大寬度（mm） 100

立銑大直徑（mm） 25

鏜孔錐度直徑（mm） 120

大攻絲直徑（mm） M16

主軸端面與工作臺距離（mm） 80-460

主軸轉(zhuǎn)速范圍（r.p.m） 立115-1750 臥40-1300

主軸行程（mm） 120

工作臺尺寸（mm） 1200×280

工作臺行程（mm） 700×260

外型尺寸（長/寬/高） 1325×1600×2130

電動機功率（kw） 0.85/1.5/2.2

重量（kg） 1200/1350

鉆銑床銑削方式

鉆銑床是集鉆與銑，功能全，鉆銑床的銑削方式主要有兩種：

銑削方式

一、周銑

使用銑刀圓周上的切削刃進行的銑削，稱為周銑，也稱周邊銑削，由于圓柱銑刀由多個刀齒組成，所以銑出的平面會有微小波紋。同時，其圓柱度的好壞直接影響銑削平面的平面度。

二、端銑

使用端銑刀的端齒進行的銑削，稱為端銑，也稱端邊銑削。他是利用銑刀端面上的刀尖來形成平面的，因此其加工過的平面也有一條條刀紋，這種刀紋的粗糙度大小與轉(zhuǎn)速和進給速度等因素有關(guān)。另外，鉆銑床主軸軸線與工件進給方向的垂直度決定其銑削平面的好壞。

鉆銑床相應(yīng)損失

加工零件前，必須嚴格檢查機床原點、刀具數(shù)據(jù)是否正常并進行無切削軌跡仿運行。

過程注意事項

加工零件時，必須關(guān)上防護門，不準把頭、手抻入防護門內(nèi)，加工過程中不允許打開防護門;

加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應(yīng)保持思想高度集中，觀察機床的運行狀態(tài)。若發(fā)生不正?，F(xiàn)象或事故時，應(yīng)立即終止程序運行，切斷電源并及時報告指導(dǎo)老師，不得

鉆銑床在確定兩支承主軸軸承配置形式時應(yīng)遵循以下一般原則：

1）鉆銑床適應(yīng)剛度和承載能力的要求首先應(yīng)滿足所要求的剛度和承載能力。徑向載荷較大時，可選用軸承配置形式；較小時，可選用配置形式。此外，雙列軸承比單列的剛度高。由于提高前支承的剛度能有效提高主軸部件的剛度，故提高剛度的軸承應(yīng)配置在前支承。

2）鉆銑床適應(yīng)轉(zhuǎn)速要求不同型號、規(guī)格和精度等級的軸承所允許的較高轉(zhuǎn)速是不同的。在相同條件下，點接觸的比線接觸的高；圓柱滾子比圈錐滾子高。因此，應(yīng)綜合考慮對主軸部件剛度和轉(zhuǎn)速兩方面的要求來選擇軸承配置形式。

3）鉆銑床適應(yīng)精度的要求主軸部件承受軸向七的推力軸承配置方式直接影響主軸的軸向位置精度。常用的三種配置形式的工作性能和應(yīng)用范圍。前端定位時，主軸受熱變形向后延伸，不形響加工精度、但前支承結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整軸承間隙較不方便，前支承處發(fā)熱l量較大。后端定位的特點與上述相反。兩端定位時，主軸受熱伸長時軸承軸向間隙的改變較大。