一年制焊工培訓(xùn)精修班

培訓(xùn)項(xiàng)目涵蓋電焊、弧焊、二氧化碳保護(hù)焊等常用技術(shù)。主要 內(nèi)容：1、焊接設(shè)備、鍋爐與壓力容器知識(shí)、焊接基礎(chǔ)以及基本操作常。2：基本操作技能培訓(xùn)。3：實(shí)際操作考試。按比賽焊接位置分為（1.）板對(duì)接平焊 （單面焊雙面成型）(2)板--板對(duì)接橫焊(3).板--板立焊和板-板對(duì)接仰焊(4).管--管水平對(duì)接焊(5).管--管垂直對(duì)接焊(6).管--板 水平焊(7).管--板垂直對(duì)接焊(8)管--管45°,，重點(diǎn)以弧焊打底手弧焊填充蓋面和弧焊打底二氧化碳保護(hù)焊填充蓋面、弧焊打底弧焊填充蓋 面的高壓焊工技術(shù)培訓(xùn)為主。

另外學(xué)習(xí)課程：

機(jī)械制圖、機(jī)械原理與機(jī)械零件、電工電子技術(shù)、電力拖動(dòng)與技能訓(xùn)練、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、工廠電氣控制技術(shù)、微機(jī)原理與接口技術(shù)、可編程控制器（PLC）技術(shù)、交直流調(diào)速技術(shù)、機(jī)修鉗工工藝與技能訓(xùn)練、數(shù)控機(jī)床故障檢測(cè)與維修等。

正確電焊工操作流程培訓(xùn)課件

1.焊工在操作時(shí)必須穿著必要的勞動(dòng)保險(xiǎn)。焊工時(shí)焊工應(yīng)戴口罩。清潔爐渣時(shí)，焊工應(yīng)戴護(hù)目鏡。氣焊工應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

2.嚴(yán)禁焊接在壓力容器管道上。禁止在距離焊接5米范圍內(nèi)存放物品。使用介質(zhì)焊接時(shí)，必須用堿性水或蒸汽徹底清潔手指留下的介質(zhì)。按鈕固定后，必須固定孔或手孔。

3.氣發(fā)生器必須用清水沖洗，并在焊接和修理前用明火進(jìn)行測(cè)試。只有在正確的情況下才能進(jìn)行旋轉(zhuǎn)焊接。

4.在移動(dòng)氣體發(fā)生器附近，嚴(yán)禁接觸火源，與焊接點(diǎn)保持10米以上的距離。

5.氣發(fā)生器應(yīng)有防爆，防回火安全裝置。應(yīng)經(jīng)常檢查發(fā)電機(jī)和防回火裝置的注水情況，不應(yīng)太高或太低。應(yīng)定期檢查儀器和安全性，以確保靈敏度和可靠性。

6.氧氣瓶和減壓器嚴(yán)格焊接并與油脂接觸。

7.氧氣氣瓶應(yīng)妥善處理和儲(chǔ)存，以避免碰撞和振動(dòng)。它們不應(yīng)暴露在陽(yáng)光下，避免受熱。

8.安裝減壓器后，首先打開(kāi)氣缸，然后打開(kāi)減壓器。工作完成后，首先關(guān)閉氣缸，然后關(guān)閉減壓器。操作時(shí)，焊機(jī)應(yīng)站在減壓器的一側(cè)。

火焰切割焊工培訓(xùn)竅門

7.操作焊槍時(shí)，禁止在背面操作皮帶;禁止使用焊槍的火焰。

8.在使用過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)氣路或閥門泄漏，請(qǐng)立即停止工作;消除漏氣后，繼續(xù)使用。

9.當(dāng)管道穿過(guò)人行道時(shí)，應(yīng)將其覆蓋并與電線保持安全距離。

10.焊接和切割場(chǎng)地必須通風(fēng)良好。在容器中焊接和切割時(shí)應(yīng)使用機(jī)械通風(fēng)。

11.氧氣帶和帶應(yīng)嚴(yán)格分開(kāi)，不能互換使用。

12.點(diǎn)燃割炬或割炬時(shí)，先打開(kāi)閥，然后打開(kāi)氧氣閥;滅火時(shí)，關(guān)閉氧氣閥，然后關(guān)閉閥。

13.氧氣瓶，瓶，管帶，焊槍和割炬不得含有油性物質(zhì)。