熔化金屬時(shí)，加入一種或多種金元素，滿足客戶生產(chǎn)成品鋼的規(guī)格要求，這些都是利用熔煉爐進(jìn)行操作.. 在許多情況下，脫氧和合金化是同時(shí)進(jìn)行的。熔練爐通常是做鋁合金配方用的，容量、噸以上的供應(yīng)可傾鉗鍋熔化爐較多，出來(lái)的鋁液一般做鋁合金錠，也有直接供給機(jī)邊爐的。在鋼中加入脫氧劑，部分消耗合金內(nèi)部的氧化，然后排出脫氧物質(zhì)，吸收鋼水，使合金良好地吸收。 注意，在脫氧操作完成之前，可以同時(shí)加入合金，這樣可以良好地熔化。 

      但是，當(dāng)熔融的時(shí)候，必須保證添加量，以滿足成品鋼構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)要求的情況下，增加的操作。負(fù)載故障加多損耗非常大，因此主要成分以從出鋼中的各個(gè)環(huán)節(jié)，特別是在合金成分的控制。

熔鋁爐內(nèi)溫度并不高，一般為800-950℃,但因?yàn)殇X及其鋁合金活性高，熔融后與20℃的水性質(zhì)相當(dāng)接近，具有極強(qiáng)滲透性，很容易潤(rùn)濕耐火材料并與之發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，引起耐火材料體積變化，產(chǎn)生裂紋并逐步破壞耐火材料。

熔鋁爐耐火材料損毀主要有以下三個(gè)原因。

1) 由于鋁水極具滲透性，使用過(guò)程中會(huì)滲透進(jìn)耐火材料中的氣孔或細(xì)小裂縫中，造成耐火材料結(jié)構(gòu)逐漸疏松和剝落，終損毀耐火材料;而且鋁及其合金極易與耐火材料中的雜質(zhì)發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程生成的物質(zhì)會(huì)使鋁產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。

2)項(xiàng)修部分的修理或更換損壞了的砌體和構(gòu)析，并需重新砌磚達(dá)30%以上(按實(shí)際情況而確定)。燃?xì)馊垆X爐的控溫方式目前市場(chǎng)上很多燃?xì)馊垆X爐的都采用簡(jiǎn)易、普通型的控溫方式，燃?xì)獾臏囟雀叩推詈艽螅绊懭細(xì)馊垆X的熔化速度，導(dǎo)致費(fèi)時(shí)、費(fèi)氣、成本加大，形成了燃?xì)馊垆X爐控溫方式的落后狀態(tài)。3)大修全部拆卸爐子、修理或更換損壞了的磚體和構(gòu)件，消除一切缺陷，基本上必得設(shè)備原有的技術(shù)性能，一般重新砌磚在60%以上。熔鋁爐大修的全過(guò)程包括冷爐拆除、現(xiàn)場(chǎng)修和烘爐調(diào)整。為了確保修理質(zhì)量，烘爐調(diào)整前還必須做好質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作。