?磨床加工砂輪產(chǎn)生裂的原因分析及對策

近年來，經(jīng)常會看到關(guān)于砂輪使用人的新聞。許多企業(yè)都會把砂輪的責任推到砂輪生產(chǎn)廠家。其實砂輪產(chǎn)生的原因有質(zhì)量方面的問題，但是也有存儲運輸以及砂輪使用方法等方面有關(guān)。在這里，我們將為您詳細解釋砂輪的原因。

一、砂輪生產(chǎn)質(zhì)量與檢驗

1、砂輪生產(chǎn)質(zhì)量

砂輪生產(chǎn)要保證質(zhì)量，必須使用的原料，結(jié)合劑以及先進生產(chǎn)工藝。同時也應(yīng)該注z生產(chǎn)流程，工人素質(zhì)等問題。只有多方面的問題都得到了重視，才能生產(chǎn)出的砂輪。

2、砂輪質(zhì)量的檢驗

砂輪出爐后，應(yīng)該進行平衡性檢測，進行音響檢查有無裂紋，回轉(zhuǎn)試驗等。以確保砂輪在使用中，符合工件要求。

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?內(nèi)圓磨床數(shù)控系統(tǒng)加快汽車零部件生產(chǎn)率

隨著上世紀的計算機進入前加萬戶，內(nèi)圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)也有了突破性發(fā)展，人們越來越覺得數(shù)控系統(tǒng)給我們的工業(yè)、生活帶來很大的好處，計算機行業(yè)的發(fā)展是得內(nèi)圓磨床數(shù)控系統(tǒng)具有更大的柔性和開放性，使得數(shù)控系統(tǒng)的重構(gòu)和擴展，降低了系統(tǒng)的成本。

內(nèi)圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)有一下特性：

1）可互換性，構(gòu)成系統(tǒng)的各硬件模塊、功能軟件的選用不受單一供應(yīng)商的控制，可根據(jù)功能、可靠性、性能要求相互替換，不影響系統(tǒng)整體的協(xié)調(diào)運行;

2)可伸縮性，內(nèi)圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)的功能、規(guī)?？梢造`活設(shè)置，方便修改?？刂葡到y(tǒng)的大小(硬件或軟件模塊)，可根據(jù)具體應(yīng)用增減;

3)可移植性，系統(tǒng)的功能軟件與設(shè)備無關(guān)，各種功能模塊運行于不同的控制系統(tǒng)內(nèi)，即能運行于不同供應(yīng)商提供的硬件平臺上;

4)可擴展性，內(nèi)圓磨床數(shù)控系統(tǒng)的用戶或二次開發(fā)者能有效地將自己的軟件集成到NC系統(tǒng)中，形成自己的專用系統(tǒng)，功能的增減只需功能模塊的裝卸;

5)可互換性，通過標準化接口，通信和交互機制，使不同功能模塊能以標準的應(yīng)用程序接口運行于系統(tǒng)平臺之上，并獲得平等的相互操作能力，協(xié)調(diào)工作。

內(nèi)圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)的將來發(fā)展將是可互換、可移植、可擴展的智能數(shù)控系統(tǒng)，當我們購買機床時不得不考慮以后的數(shù)控內(nèi)圓磨床系統(tǒng)升級換代的需求，由于數(shù)控內(nèi)圓磨床的系統(tǒng)由以上特性，將會使以后的內(nèi)圓磨床跟便于升級換代。

?無心磨床送料機的優(yōu)勢以及操作步驟

無心磨床送料機自動化生產(chǎn)的優(yōu)勢：

1.改進傳統(tǒng)的手工進料方式，比原來手動進料提高生產(chǎn)量40%以上；

2.輔助時間少，克服了零件與零件之間的空隙，從而提高了零件的磨削精度；

3.有效降低成本，可以大大減少員工的人數(shù)，達到一人多機，使產(chǎn)品的成本得到實質(zhì)性的降低；

無心磨床送料機的操作步驟如下：

     1.首先調(diào)整好刀片到砂輪的距離，然后進導(dǎo)輪調(diào)到大概工件的直徑，把工件放在導(dǎo)輪和砂輪中間，然后慢慢進導(dǎo)輪使導(dǎo)輪稍微夾持到工件，然后來回推動，找到接觸點，接觸點中間的位置，感覺到工件推進去前面和后面松，中間稍微有點緊就可以了。

     2.其次需要調(diào)整導(dǎo)板了，應(yīng)把工件放進去，一般用長度比導(dǎo)板稍微長的工件調(diào)整 的效果好，工件的1/3放在砂輪和導(dǎo)輪中間，這個時候不能擠壓到工件，工件進退要很順，用一根木棒或者其他的東西壓著砂輪面的工件，使工件和導(dǎo)輪的表面平行。

     3.另外就調(diào)整導(dǎo)板，把導(dǎo)板的調(diào)整的和工件面一樣平，注意觀察導(dǎo)板前后和工件的接觸，不要有間隙。尤其是后面，如果有間隙會造成擺動。

?數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展目標已基本確定

據(jù)機床專家介紹，“十一五”期間，我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展目標及重點行業(yè)已基本確定。

數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)經(jīng)過“十五”的高速發(fā)展期，目前年產(chǎn)量雖已大步跨越至6萬臺，但簡單的經(jīng)濟型數(shù)控機床占到近70%，高中檔數(shù)控機床幾乎全部依賴進口，結(jié)構(gòu)矛盾依然突出。為此，未來五年的突破重點是：發(fā)展大型、精密、高速數(shù)控裝備和數(shù)控系統(tǒng)及功能部件，改變大型、數(shù)控機床大部分依賴進口的現(xiàn)狀。力爭通過加快產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的大規(guī)模調(diào)整，到“十一五”末實現(xiàn)：國產(chǎn)數(shù)控機床占國內(nèi)需求市場的比重從現(xiàn)在的不足30%上升至50%以上，國產(chǎn)數(shù)控機床采用自己的功能部件達到60%以上。內(nèi)圓磨床磨削臺階孔時，要查看頭架主軸的反轉(zhuǎn)軸線與工作臺縱向行程方向是否平行，不然內(nèi)孔端面會發(fā)生中凸或中凹。

專家指出，“十一五”產(chǎn)品開發(fā)的重大項目主要有三類：一是重點發(fā)展關(guān)鍵功能部件和數(shù)控系統(tǒng)，為數(shù)控機床產(chǎn)品升級奠定基礎(chǔ)。主要發(fā)展項目包括中g(shù)檔數(shù)控系統(tǒng)、高速主軸及其伺服單元、刀庫機械手、高速滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌副、直線電機、全功能數(shù)控刀架和數(shù)控轉(zhuǎn)臺、高速防護裝置等。二是數(shù)字化測量儀器和數(shù)控刀具。三是滿足國家重點工程需要，實施g級型數(shù)控機床示范工程。重點發(fā)展的g級數(shù)控機床范圍有：高速、精密數(shù)控車床，車削中心類及四軸以上聯(lián)動的復(fù)合加工機床；高速、數(shù)控銑鏜床，高速、立臥式加工中心；重型、超重型數(shù)控機床類；數(shù)控磨床類；數(shù)控電加工機床類；磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如門式起重機強力磨削等。數(shù)控金屬成形機床類（鍛壓設(shè)備）；數(shù)控專用機床及生產(chǎn)線等。