常見的表面處理方法：

拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。針對不同的拋光過程:粗拋(基礎(chǔ)拋光過程)，中拋(精加工過程)和精拋(上光過程)，選用合適的拋光輪可以達到蕞佳拋光效果，同時提高拋光效率。

經(jīng)過化學鍍鎳這一技術(shù)的得金屬可以提高金屬的腐蝕性和耐磨性，這就增加了金屬物體的光澤和美觀。化學鍍鎳適合于管狀或是外向復雜的小零件的光亮鍍鎳，不必再經(jīng)拋光。 　　

化學鍍鎳幾乎應用于所有的金屬表面鍍鎳，如鋼鐵鍍鎳，不銹鋼鍍鎳，鋁鍍鎳，銅鍍鎳等等，它同樣適用于非金屬表面鍍鎳。比如：陶瓷鍍鎳，玻璃鍍鎳，金剛石鍍鎳，碳片鍍鎳，塑料鍍鎳，樹脂鍍鎳等等。使用范圍是非常廣泛的。 　　

鋁合金電鍍化學鎳廠家分析，材料的性能一直是行業(yè)發(fā)展的重點，比如材料的使用壽命，耐磨性以及耐腐蝕性等，這些性能往往與企業(yè)的前期投資成本以及后期帶來的收益息息相關(guān)。相比較而言，更多的企業(yè)在相同的成本投入的前提下更加傾向于材料能使用時間更長，性能更好。 　　

化學鍍鎳就是在這方面有很大的幫助，可以改善材料的性能，使其更加具有實用性能，所以市場需求越來越大。

處理化學鎳廢水的難點有哪些？

一、由于化學鎳鍍液配方中含有大量絡合劑，因此，廢水中的鎳以絡合態(tài)形式存在，而非離子態(tài)，這就導致對其處理時無電鍍鎳一樣容易，換言之，常規(guī)藥劑的沉淀法不能使之去除。

二、報廢液的濃度太高，且使用周期短，水量較大，委外成本難以承受。

三、化學鎳中使用大量次磷酸鹽作為還原劑，使廢水總磷超標，在除鎳同時需結(jié)合除磷工藝。

四、大多數(shù)化學鎳廢水為強酸性，pH在1-3之間。

處理工藝常采用除磷除鎳兩級沉淀法，去除劑選用HMC系列的HNC-P3次亞磷去除劑和HMC-M2除鎳劑。

化學鍍鎳是以次磷酸鹽為還原劑，經(jīng)過自催化的氧化還原反應而沉積出鎳-磷合金鍍層的工藝。隨著電子、石油化工、汽車等工業(yè)的迅速發(fā)展，化學鍍鎳以每年15%以上的增長速度在發(fā)展，是近年來表面處理技術(shù)領(lǐng)域中發(fā)展蕞快的工藝之一?；瘜W鍍鎳廢液按PH可分為堿性化學鍍鎳、酸性化學鍍鎳。

電鍍行業(yè)中的化學鍍鎳和電鍍鋅鎳合金是近幾年發(fā)展起來的新型鍍種。因其具有光亮度好、防腐性能好、深度能力強等優(yōu)勢，使得電鍍廢水處理難度較大。