雙色塑料模具企精細化管理實施是臺灣雙色塑料模具窗企業(yè)，而這些臺灣企業(yè)在精細化管理通常方法是導入專業(yè)的ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)精細化管理，使企業(yè)達到“零缺陷”、“準時化生產”、“零庫存”的管理水平。通過實施ERP，解決行業(yè)管理問題：供應鏈協(xié)同難、計劃控制弱、應變速度慢、準時交付代價高、成本控制與核算復雜、質量追溯缺乏手段等精細問題。


塑煉生膠賦有彈性,缺少加工時必需的可塑性,因此不便于加工。為了進步其可塑性,所以要對生膠進行塑煉,這樣在混煉時配合劑就簡略均勻渙散在生膠中,同時在壓延、成型進程中也有助于進步膠料的滲透性進入纖維織品內和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解形成可塑性的進程叫做塑煉。生膠塑煉的辦法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下通過塑煉機的機械揉捏和摩擦力的效果使長鏈橡膠分子降解變短由高彈性狀況轉變?yōu)榭伤軤顩r。熱塑煉是向生膠中通入火熱的壓縮空氣在熱和氧的效果下使長鏈分子降解變短然后取得可塑性。

工業(yè)模具設計之后一般都需要試模，注塑成型工藝包括了六大方面的階段進程。其間四個方面的進程顯得尤為重要。填充階段包括高速填充和低速填充。由于噴泉活動的原因，在活動波前面的塑料高分子鏈排向幾乎平行活動波前。保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實熔體，添加塑料密度，以補償塑料的縮短行為。冷卻階段，在注塑成型模具中，冷卻系統(tǒng)的規(guī)劃非常重要。這是由于成型塑料制品只需冷卻固化到必定剛性，脫模后才華防止塑料制品因受到外力而發(fā)作變形。脫模是一個注塑成型循環(huán)中的后面一個環(huán)節(jié)。這六大階段可以看作是一個進程。在試模之前需求了解的留意事項包括多方面的。1,了解模具的有關材料。2，在作業(yè)臺上查看其機械合作動作。3，當確認模具各部動作得宜后，就要挑選合適的試模注塑機。4，進步模具溫度。這幾方面都要認真對待以確保試模的有個好的開始。