博鴻復合材料模切加工——精密模切加工廠

雙面膠帶是以紙、布、塑料薄膜為基材，再把彈性體型壓敏膠或樹脂型壓敏膠均勻涂布在上述基材上制成的卷狀膠粘帶，是由基材、膠粘劑、隔離紙（膜）三部分組成。

雙面膠貼模切常常會出現(xiàn)的問題有：3M雙面膠帶切邊不光亮或者起毛的現(xiàn)象，出現(xiàn)這些問題的原因是因為在膠帶模切合壓時，雙面膠貼模切版上的膠條對3M膠帶產(chǎn)生了一定的拉力，雙面膠貼在未被徹底切穿時被發(fā)生的拉力拉斷呈現(xiàn)了毛邊。

處理雙面膠貼切邊起毛這個問題首先要依據(jù)膠帶的不同選用不一樣類型的模切刀。刀鋒構成的紋理和高矮不一樣，直接關系到雙面膠貼模切的質量和模切刀的使用壽命。

廣州博鴻復合材料有限公司——精密模切加工廠

雙面膠帶邊緣粘連或底紙上有部分區(qū)域漏涂硅油，在加工過程中均會引起排廢時面紙斷裂，不能正常生產(chǎn)。工藝二：模切AB膠——用A刀模將膠帶的位置沖出來，然后用B模將產(chǎn)品的外型沖出來。所以，加工前先要取一段長1米左右的不干膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。通常，面紙和底紙邊緣粘連都發(fā)生在整卷涂布的不干膠材料的一個分切卷上，而且一般只發(fā)生在外層7 米～10米處，所以，遇到分切的卷筒雙面膠帶邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。

膠帶模切工藝背切離型紙設計

在生產(chǎn)過程中，預分切離型紙，常用作可選擇撕手，背切設計可優(yōu)化模切片的應用方法，提供更便捷的操作性。

膠帶模切工藝定位特征設計

定位特征設計有助于幫助使用者確定模切片的精i確位置。定位可以通過在模切片上打穿通孔實現(xiàn)，也可印刷在模切片上形成可視的定位信息。

膠帶模切工藝產(chǎn)品識別特征設計

產(chǎn)品識別特征設計可為生產(chǎn)者或者終端使用者提供產(chǎn)品信息。產(chǎn)品識別特征包括：使用說明、產(chǎn)品編碼、或用于降低應用錯誤的左右側的標識等。

膠帶模切工藝離型紙郵i票線設計

離型紙上類似郵i票線的一系列間歇切口，易于從卷材或片材上分離模切片。模切片可以和離型紙一起從卷材上分離。

模切加工產(chǎn)品整體拉掉或拉變形

出現(xiàn)這類不良的原因是機器壓i軸壓力過大或者膠體本身膠水過稀，也可能是材料搭配不合，偏向輕離型。

改善措施：在經(jīng)過排廢刀進行排廢，出現(xiàn)產(chǎn)品整體拉掉現(xiàn)象時，可以將機器壓i軸的壓力減?。梢圆挥脡篿軸壓力），如果是材料搭配不合，立即更換輔助材料。

模切機英文名Die Cutting Machine又叫啤機、數(shù)控沖壓機，主要用于相應的一些非金屬材料、不干膠、EVA、雙面膠、電子、手機膠墊等的模切（全斷、半斷）、壓痕和燙金作業(yè)、貼合、自動排廢，模切機利用鋼i刀、五金模具、鋼線（或鋼板雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。以下三點操作注意：1、雙面膠貼與附框、加強筋首先粘結，操作時，不得用手或其它物品接觸撕膜后的雙面膠貼及清洗過的表面。是印后包裝加工成型的重要設備。

模切機的工作原理是利用模切刀、鋼i刀、五金模具、鋼線（或鋼板雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。膠帶模切工藝簡而言之就是利用特i制刀模將膠帶裁切成各種應用所需的形狀。若是將整個印品壓切成單個圖形產(chǎn)品稱作模切；若是利用鋼線在印品上壓出痕跡或者留下彎折的槽痕稱作壓痕；如果利用陰陽兩塊模板，通過給模具加熱到一定溫度，在印品表面燙印出具有立體效果的圖案或字體稱為燙金；如果用一種基材復在另一種基材上稱為貼合；排除除正i品以外其余的部分稱為排廢；以上可以統(tǒng)稱為模切技術。