數(shù)控五面鉆故障檢修說明

前言：在數(shù)控五面鉆中，大多數(shù)的毛病都有材料可查，但也有一些毛病，供給的報警信息較迷糊甚至根本無報警，或許呈現(xiàn)的周期較長，無規(guī)律，不定期，給查找剖析帶來了許多艱難。數(shù)控裁板鋸在工作時注意項今天小編給大家分享一下數(shù)控裁板鋸在工作時的注意事項，希望對您有所幫助。對這類機床毛病，需求對具體情況剖析，進行耐心的查找，并且查看時特別需求機械、電氣、液壓等方面的歸納常識，不然就很難敏捷、準確地找到毛病的真實因素。

加工精度反常毛?。后w系參數(shù)發(fā)作改變或改動、機械毛病、機床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機工作反常、機床方位環(huán)反?；虿倏剡壿嫴煌?，是生產(chǎn)中數(shù)控五面鉆加工精度反常毛病的多見因素，找出有關(guān)毛病點并進行處理，機床均可康復(fù)正常。生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到數(shù)控五面鉆加工精度反常的毛病。化調(diào)整是體系地對伺服驅(qū)動體系與被拖動的機械體系實現(xiàn)匹配的歸納調(diào)理方法，其方法很簡單，用一臺多線記錄儀或具有存貯功用的雙蹤示波器，別離調(diào)查指令和速度反應(yīng)或電流反應(yīng)的呼應(yīng)聯(lián)系。此類毛病隱蔽性強、確診難度大。

致使此類毛病的因素首要有5個方面：

1、機床進給單位被改動或改變；

2、機床各軸的零點偏置（NULLOFFSET）反常；

3、軸向的反向空隙（BACKLASH）反常；

4、電機工作狀況反常，即電氣及操控部分毛?。?

5、機械毛病，如絲桿、軸承、軸聯(lián)器等部件。

此外，加工程序的編制、刀具的挑選及人為因素，也也許致使加工精度反常。

先談電子開料鋸的優(yōu)勢再來說說與數(shù)控裁板鋸有什么區(qū)別

保養(yǎng)

電子開料鋸都要使用吸塵設(shè)備每個部件的部位如連接件、生產(chǎn)部件、工作臺面、導(dǎo)軌面及設(shè)備內(nèi)部，生產(chǎn)量比較大時，要看情況清理它的對應(yīng)部位。下班后需要抹油部位：工作臺面、導(dǎo)軌和加工面。10、裝設(shè)有氣力除塵裝置的電子裁板鋸,作業(yè)前應(yīng)先啟動排塵風(fēng)機,保持排塵管道不變形、不漏風(fēng)。下班后加油部位：電機轉(zhuǎn)動軸、劃線鋸片升降轉(zhuǎn)動軸、絲桿、絲母及相對轉(zhuǎn)動和滑動的配合處。移動工作臺的導(dǎo)軌要特別注意清潔并加注機械潤滑油。

精密裁板鋸的發(fā)展歷程

勞動人民在長期的生產(chǎn)勞動中創(chuàng)造和使用了各種木工工具，從此精密裁板鋸在家具行業(yè)廣泛應(yīng)用開來，使得鋸切木料變得快捷而精準。精密裁板鋸從此成了開料鋸行業(yè)的寵兒，各大家具企業(yè)開始進購精裁板鋸來提高生產(chǎn)效率和精度。

近來我國的木工機械的迅猛發(fā)展在生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量上都取得了重大突破，精準、、安全的精密裁板鋸與發(fā)達國家的同類產(chǎn)品相比差別不大，該機器機 身經(jīng)過大型熱處理設(shè)備進行臨界溫度退火處理，確保機體長期工作機身不變形，該精密裁板鋸還配置了非接式電磁測量系統(tǒng)、德國電子尺、伺服系統(tǒng)等裝置確保開料精度。數(shù)控裁板鋸具有操作簡便、穩(wěn)定、安全、高效的特點，是家具批量化、標準化、機械化、專業(yè)化生產(chǎn)的必備設(shè)備。

裁板鋸使用合金鋸片的注意事項：

1.作業(yè)環(huán)境：

機械要安裝保護罩，防止因鋸片破損、碎片飛散等造成傷害。無關(guān)系者禁止靠近作業(yè)場所。作業(yè)場所應(yīng)遠離、品。

2.服裝、防護用具：

作業(yè)者必須佩帶保護眼鏡，防止因鋸片破損、碎片飛散等造成傷害。作業(yè)者必須注意領(lǐng)帶及袖口，不能戴手套，長發(fā)要置于工作帽內(nèi)，防止被卷入機器，發(fā)生危險。

3.使用前的準備：

確保裁板鋸狀態(tài)良好，主軸無變形、無振動、軸徑公差為h7. ?檢查鋸片有無欠損、脫落、異常磨耗以及本體的彎曲、扭曲、等異?，F(xiàn)象，以防鋸片破損、飛散造成傷害。 ?確認所選鋸片是否適合被切削料，防止鋸片的異常磨耗、脫落、切割不良、過熱等異常狀況發(fā)生。隨著人造板在板式家具制造業(yè)、建筑裝修業(yè)等行業(yè)的大量應(yīng)用，傳統(tǒng)的通用圓鋸機無論是加工精度，還是生產(chǎn)效率等都已經(jīng)不能滿足其加工工藝的需要。如選擇錯誤，可能造成鋸片和材料破損、碎片飛散，發(fā)生意外事故。

4.安裝：

保證鋸片回轉(zhuǎn)方向與機器主軸方向一致。如果方向相反，會造成刀片脫落、碎片飛散，發(fā)生意外事故。選擇內(nèi)徑與鋸片一致、外徑為鋸片外徑1/3略大（多片鋸宜采用鋸片外徑1/2）的法蘭盤，確信其無異常磨耗、彎曲變形、表面潔凈無異常物附著。保證鋸片內(nèi)徑與機器軸徑之間無過大間隙，安裝好法蘭盤，擰緊螺母。作業(yè)前，確認鋸片前方無人。電主軸運用氣封，氣源須經(jīng)油水分離器、枯燥過濾器方可運用，氣壓在0。然后空轉(zhuǎn)，檢查機器有無振動，鋸片有無橫向及徑向擺動等異?，F(xiàn)象。鋸片的再加工（內(nèi)徑修正、定位孔加工等）必須由廠方進行。如果加工不良，會影響產(chǎn)品使用效果，并且可能發(fā)生危險。 安裝時，一般鋸片高出板材5-6鋸齒為宜。

5.使用中、使用時：

被裁板鋸切削材料需要固定，以免造成異常切入，從而導(dǎo)致鋸片破損，碎片飛散，發(fā)生意外事故。 使用時，發(fā)現(xiàn)聲音和振動異常、切割面粗糙、彎曲時，必須終止作業(yè)，及時檢查，排除故障。如繼續(xù)使用，會造成鋸片破損、碎片飛散，發(fā)生意外事故。

6.使用后：

當(dāng)鋸片不再鋒利、切斷面粗糙時，必須及時進行再研磨。否則會影響使用效果，并可能造成鋸片報廢，發(fā)生意外事故。