是否存在尖角線截止于另一直線的中間段落的情況等問題。模切版一旦出現(xiàn)上述問題，應(yīng)立即通知制版人員進(jìn)行修正避免更多時(shí)間上的浪費(fèi)，然后，把制作好的模切版安裝固定在模切機(jī)的版框內(nèi)，初步調(diào)整好版的位置。②調(diào)整壓力、確定規(guī)矩和粘貼橡皮彈塞：調(diào)整版面壓力，先要調(diào)整鋼壓力。墊紙后，先開機(jī)壓印幾次，以便把碰平，然后用大于模切版版面的紙板進(jìn)行試壓，根據(jù)切在紙板上的切痕，采用局部或全部逐漸增加壓或減少襯紙層數(shù)的方法使版面各刀線壓力達(dá)到均勻一致。一般情況鋼線比刀線低0.8mm(因?yàn)橥呃慵埌謇阈偷牟煌?，紙板厚度差距較大，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整)，為使鋼線和均獲得理想壓力，應(yīng)根據(jù)所模切紙板的性質(zhì)對(duì)鋼線的壓力進(jìn)行調(diào)整。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

一、模切壓印和包裝印刷沒有同一個(gè)辦公環(huán)境下，將會(huì)會(huì)導(dǎo)致紙張化學(xué)纖維形變，從而危害到模切精密度。應(yīng)盡量的確保模切壓印與包裝印刷在共行一個(gè)自然環(huán)境下開展，確實(shí)不好還要自然環(huán)境具備非常的溫度濕度。此外，對(duì)上蠟和覆亞膜的紙張要模切前預(yù)備處理一下，減少紙張因形變而危害模切精密度。二、硬紙板大小不一。要區(qū)別出是包裝印刷步驟還是模切步驟導(dǎo)致的難題。模切前，要先查驗(yàn)印刷物的老規(guī)矩是不是一樣，隨后查驗(yàn)?zāi)Ｇ袡C(jī)的輸紙一部分、老規(guī)矩精準(zhǔn)定位一部分、收紙傳動(dòng)鏈條一部分每個(gè)位置的調(diào)整是不是適合。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

模切機(jī)產(chǎn)生故障的原因如下：1.模切刀版本身的故障。模切機(jī)產(chǎn)生故障，有可能是模切刀版本身制作的工藝就是有稍許誤差的，這微微的誤差使模切機(jī)不能的達(dá)到理想的模切壓痕的位置。模切壓痕與印刷的工作環(huán)境不同，就會(huì)造成紙板纖維的變形或者伸張，也會(huì)導(dǎo)致模切壓痕的不準(zhǔn)。需要做的是盡量的去保證模切壓痕，保證工作環(huán)境的同一性。現(xiàn)在模切刀版制作方法主要偶手工制版和激光制版兩種方式。相比較激光制版的精度比較高，設(shè)計(jì)和切割都是由計(jì)算機(jī)和機(jī)械來完成的，適合于包裝的模切。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

1、查驗(yàn)?zāi)Ｇ信c盒樣規(guī)格是不是同樣2、查驗(yàn)商品有沒有叼口3、依照商品數(shù)量、紙張規(guī)格及紙箱構(gòu)造挑選適合的底模板原材料4、裝模切版時(shí)鎖上固緊螺釘。制做底模板薄厚應(yīng)是模切商品紙張厚度5、裝底模板以后要清除臟物而且卡緊6、調(diào)節(jié)模切壓力應(yīng)從寬到重漸漸地增加至80%透過7、調(diào)整好脫紙構(gòu)件左右模具頂針并卡緊8、調(diào)整好各構(gòu)件后，對(duì)比盒樣規(guī)定生產(chǎn)制造樣本，查驗(yàn)無(wú)產(chǎn)品質(zhì)量問題，經(jīng)負(fù)責(zé)人簽樣后便可一切正常生產(chǎn)制造。包裝印刷業(yè)的迅猛發(fā)展，平鋪平模切機(jī)加工工藝也變成了一個(gè)關(guān)鍵加工工藝，運(yùn)用十分普遍。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制