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珠海皮帶生產(chǎn)線服務(wù)為先「在線咨詢」

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發(fā)布時間:2021-08-25 22:57  






  流水線在使用時需要注意哪些事項?



  流水線,一種新型的流水線。它可輸送的物料種類繁多、既可輸送各種散料、也可輸送各種紙箱、包裝袋等單件重量較輕的產(chǎn)品、也可用于大型超市收銀處的商品輸送,因其發(fā)揮的功效而被廣泛使用。但該流水線也容易出現(xiàn)跑偏故障,所以要注意其安裝和保養(yǎng)。

  1、皮帶線的運行速度直接影響到整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率,運行速度要根據(jù)實際的生產(chǎn)效率進(jìn)行調(diào)理,不宜過快或是過慢;

  2、在平時運行過程中會有磨損,公司需求定時對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù);

  3、皮帶線必須有專人操作,查看設(shè)備運行是不是正常?有無異響?緊固件是不是松動?

  4、皮帶線保養(yǎng)時應(yīng)依照使用說明書中的潤滑油品種定時更換潤滑油。


  在工業(yè)生產(chǎn)中,節(jié)約生產(chǎn)成本是關(guān)鍵,因此皮帶輸送帶應(yīng)適當(dāng)維護(hù),這樣可以有效地延長輸送帶的使用壽命。

  1.傳送帶可減少運輸和存儲過程中的日曬雨淋,以防止與腐蝕性物質(zhì)接觸。

  2.存放傳送帶時,倉庫溫度應(yīng)保持在18-40°C之間,相對濕度應(yīng)保持在50-80%之間。

  3.傳送帶須成卷放置,并且每個季節(jié)都應(yīng)轉(zhuǎn)動傳送帶一次。

  4.進(jìn)紙方向應(yīng)與傳送帶的運行方向一致。 為了減少物料掉落時對皮帶輸送機(jī)輸送帶的沖擊,應(yīng)采用溜槽,以減少物料掉落的距離; 傳送帶的接收部分應(yīng)縮短惰輪的間距并采用緩沖支撐。 滾筒泄漏,傳送帶采用柔軟適中的擋板,以防止擋板太硬并刮傷傳送帶的皮帶表面。



  怎么解決皮帶線運行時出現(xiàn)的故障

  帶式輸送機(jī)輸送帶在輸送帶中部時,可調(diào)整滾筒和拉緊裝置的位置,調(diào)節(jié)跑偏。輥組兩側(cè)的安裝孔在加工過程中進(jìn)行調(diào)整。具體的方法是確定皮帶的哪一方在皮帶上,滾筒組的哪一邊朝著皮帶的方向前進(jìn),或者另一邊向后移動。輥組下部應(yīng)移至左側(cè),并將托輥上部移至右側(cè)。

  張力調(diào)節(jié)是帶式輸送機(jī)調(diào)整的重要組成部分。重錘上部的兩個轉(zhuǎn)向滾輪應(yīng)垂直于皮帶垂直軸線的重力,換句話說,以確保軸的水平軸。在使用螺旋拉緊或液壓缸張緊時,應(yīng)將張緊輥的兩個軸承座同時移動,以確保滾子軸線垂直于皮帶的縱向。比皮帶跑偏的調(diào)整與滾筒的調(diào)整相似。

  輸送點落料位置對皮帶跑偏的影響,傳遞點物料落料位置對皮帶跑偏有很大影響,特別是在兩皮帶機(jī)在水平面投影進(jìn)入垂直沖擊時較大。一般認(rèn)為轉(zhuǎn)載機(jī)上的兩臺皮帶機(jī)的相對高度應(yīng)該考慮在內(nèi)。相對高度越低,材料的水平速度分量越高,下帶側(cè)向沖擊越大,材料越難居中。物料在皮帶橫截面上的偏差會導(dǎo)致皮帶跑偏。如果材料走到右邊,皮帶就向左移動,反之亦然。



  皮帶線的檢測周期是什么?

  為了使皮帶線的使用壽命延長,就是做好日常的檢修工作,一般而言,根據(jù)檢修類別的不同,相應(yīng)的檢修周期也是不一樣的,同樣,具體到檢修的項目也各有差異。皮帶線的檢測周期是什么?

  皮帶輸送機(jī)檢修類別:

  1、大修

  對于大修來說,一般建議每12-18個月時大修一次,主要檢修內(nèi)容除了包含上述小修的項目外,還需要分解檢查各個滾筒和軸承以及傳動系統(tǒng)是否正常,做好相應(yīng)的清洗工作,對連接部分進(jìn)行換油操作。檢查并調(diào)整皮帶清理器,檢查下料斗是否正常,對皮帶、側(cè)面擋皮的磨損情況進(jìn)行處理,調(diào)整好皮帶的張弛度,如果磨損厲害的話需要更好皮帶,對傳動滾筒、托輥出現(xiàn)的偏移進(jìn)行校正等等。

  通過這樣的日常檢修工作,就可以將皮帶輸送機(jī)可能出現(xiàn)的問題盡早發(fā)現(xiàn)盡早處理,從而有效提升皮帶輸送機(jī)的使用時間。

  2、小修

  對于小修來說,其檢修周期一般是不固定的,也就是需要進(jìn)行不定期的檢查,其內(nèi)容主要是小修項目,包含檢查皮帶的街頭、檢查滾筒和托輥、檢查三角皮帶、鏈條、齒輪、傳動結(jié)構(gòu)等,同時需要做好部件的清掃和加油工作。



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