除鐵器皮帶不在皮帶中心軸線上主要是由于除鐵器整體安裝傾斜所致，皮帶與中心軸線不重疊會導致皮帶運行方向不沿皮帶的中心軸線,而是向高于軸線方向跑偏，安裝除鐵器或調節(jié)皮帶跑偏時應該首先保證除鐵器整體水平，以便調節(jié)皮帶時排除此項原因并且更及時的調節(jié)皮帶。

皮帶張緊力不同體現(xiàn)在滾筒上的牽引力分布不均，皮帶運行是由于驅動電機運轉通過減速機帶動鏈條從而帶動驅動滾筒，皮帶的運轉是由于張緊滾筒拉緊皮帶使?jié)L筒表面與皮帶表面間產生摩擦力牽引所致，張緊力不同會導致皮帶對滾筒摩擦力的反作用力F兩端不均，即張緊力大的一側受力大。所以皮帶會向張緊力大的一側跑偏。張緊力過松也能導致摩擦力不均而產生皮帶跑偏。

機器旁邊可不設管理人員少

維修容易。該機不用經(jīng)常維修，在使用過程中注意檢查鏈板裝置的螺栓是否松動即可。運輸量可調。通過變頻裝置或液壓馬達可調整給料機的運行速度，達到調節(jié)生產能力之目的。節(jié)省人力。由于操作簡單，維修容易，需要的管理人員少，一般情況下，機器旁邊可不設管理人員，只需通過PLC監(jiān)控室進行操作。。本機屬于低速大扭矩傳動。由于輸出軸轉速較低，一般在1.5～5r/min左右，對機件的磨損較慢，延長了零部件的更換時間，大修周期也隨之延長。

中國從20世紀60年代起使用電磁振動給料器給料

中國從20世紀60年代起使用電磁振動給料器給料，70年代應用于配煤槽下部定量給煤，進入80年代后，由于制造工業(yè)開始迅速發(fā)展，我國在振動給料機產品的開發(fā)與生產上和自力更生和消化吸收的基礎上，也開始進行探索和創(chuàng)新，已經(jīng)在產品設計、產品制造及技術性能等方面取得了一定發(fā)展。然而當前電磁振動給料機還存在一些問題，譬如輸送物料效率低、消耗功率大、影響給料機運送物料性能的振幅大小，另外，在調節(jié)方便性能上也比較復雜等種種弊端，因此，隨著當今電子技術的進步，國內外成功研制開發(fā)的變頻變壓電源送料器，使得電磁振動給料器的輸送速度可以很方便的進行調節(jié)，從而更好的滿足了工業(yè)自動化生產線的要求。