加工中心工藝過程設計

工藝設計時，主要考慮精度和效率兩個方面，一般遵循先面后孔、先基準后其它、先粗后精的原則。加工中心在一次裝夾中，盡可能完成所有能夠加工表面的加工。對位置精度要求較高的孔系加工，要特別注意安排孔的加工順序，安排不當，就有可能將傳動副的反向間隙帶入，直接影響位置精度。

加工過程中，為了減少換刀次數(shù)，可采用刀具集中工序，即用同一把刀具把零件上相應的部位都加工完，再換第二把刀具繼續(xù)加工。但是，對于精度要求很高的孔系，若零件是通過工作臺回轉(zhuǎn)確定相應的加工部位時，因存在重復定位誤差，不能采取這種方法。

公司主營產(chǎn)品：沙迪克慢走絲線切割、沙迪克鏡面火花機、沙迪克注塑機、臺灣永進加工中心、日本北村加工中心、臺灣振邦穿孔機以及其他品牌的精密模具機械設備。

加工中心常見問題及處理方法

二．加工中心 X、Y、Z 軸及主軸箱體故障分析：

1．Y Z 軸防護罩變形損壞

2．Y Z 軸傳動軸承損壞

3．服參數(shù)與機械特性不匹配。

4．服電機與絲桿頭連接 變形，不同軸心

5．柱內(nèi)重錘上下導向?qū)к壦蓜?，偏?

6．柱重錘鏈條與導輪磨損振動

7．軸帶輪與電機端帶輪不平行

8．主軸皮帶損壞，變形

對應辦法：

1．防護罩鈑金更換

2．檢測軸主，負定位軸承，判斷哪端軸承損壞，更換即可

3．調(diào)整伺服參數(shù)與機械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，負載慣量）

4．從新校正連結器位置，或更換連接

5．校正導軌，上黃油潤滑

6．檢測鏈條及導輪磨損情況，校正重錘平衡，上黃油潤滑

7．校正兩帶輪間平行度，動平衡儀校正

8．檢測皮帶變形情況損壞嚴重更換，清潔皮帶，調(diào)節(jié)皮帶松緊度

高速高馬力主軸設計

▲主軸轉(zhuǎn)速達6,000rpm，主軸馬達15kW / 18.5kW，二段齒輪變速，扭力達48kg-m。強力傳動齒輪，精密研磨，配合油溫冷卻潤滑，防止噪音產(chǎn)生。

▲主軸馬達額定輸出15kW / 18.5kW (30分鐘) / 22kW (10分鐘)，同時配合二段齒輪變速，發(fā)揮馬達。扭矩達57kg-m，切削能力達600cc/分鐘，提供客戶重切削利器。( TV2610B)

▲主軸採用QUILL TYPE外圍設計有循環(huán)冷卻油路，配合油溫控制器，確保主軸頭、齒輪、軸承等整個頭部達到「恆溫」的狀況，同時維持機器精密度。

▲主軸採用精密級斜角滾珠軸承 (軸承內(nèi)徑?100mm，軸承座外徑?200mm) ，有良好的軸向與徑向剛性，適合重切削。