自動(dòng)對(duì)刀儀對(duì)出現(xiàn)刀故障該如何排除？

1、主軸裝上要使用的的刀具長(zhǎng)度。

2、使用手輪將刀具移動(dòng)到對(duì)刀儀旁邊，刀尖比對(duì)刀儀平面低0.1~0.2mm。

3、記錄目前機(jī)床的Z軸機(jī)械坐標(biāo)。

4、進(jìn)入自動(dòng)對(duì)刀畫面，對(duì)比Z軸機(jī)械坐標(biāo)H值與（3）中的數(shù)值，負(fù)值越大，Z軸允許往下移動(dòng)的距離就越大。

5、修改Z軸機(jī)械坐標(biāo)H值后，重新啟動(dòng)自動(dòng)對(duì)刀即可。

6、每次修改完對(duì)刀坐標(biāo)時(shí)，請(qǐng)使用手輪模擬方式進(jìn)行對(duì)刀檢驗(yàn)，確定安全使用后，方可自動(dòng)對(duì)刀

高速、精密、復(fù)合、智能和綠色是數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展的總趨勢(shì)，近幾年來(lái)，在實(shí)用化和產(chǎn)業(yè)化等方面取得可喜成績(jī)。主要表現(xiàn)在：機(jī)器人使柔性化組合效率更高機(jī)器人與主機(jī)的柔性化組合得到廣泛應(yīng)用，使得柔性線更加靈活、功能進(jìn)一步擴(kuò)展、柔性線進(jìn)一步縮短、效率更高。機(jī)器人與加工中心、車銑復(fù)合機(jī)床、磨床、齒輪加工機(jī)床、工具磨床、電加工機(jī)床、鋸床、沖壓機(jī)床、激光加工機(jī)床、水切割機(jī)床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產(chǎn)線已經(jīng)開(kāi)始應(yīng)用。

數(shù)控加工中心一般在編程后列出的加工工藝清單上會(huì)給出刀具需要伸出的長(zhǎng)度，只要按照要求選用和裝夾刀具就可以避免干涉的發(fā)生!

　　3、扎刀：發(fā)生扎刀時(shí)要立即按下機(jī)床上的“急停開(kāi)關(guān)”按鈕，停止當(dāng)前產(chǎn)品的加工!檢查工件是否報(bào)廢，然后按照主軸磨合程序?qū)χ鬏S進(jìn)行2h左右的磨合。如果是較大刀具發(fā)生比較嚴(yán)重的扎刀，要檢查精雕機(jī)精度是否受損，需要讓精雕機(jī)生產(chǎn)廠家派專業(yè)人員來(lái)處理。避免加大損傷。

3.機(jī)床方位問(wèn)題導(dǎo)致加工精度反常

　　毛病現(xiàn)象：一臺(tái)杭州產(chǎn)的立式數(shù)控銑床，裝備北京KND-10M體系。在點(diǎn)動(dòng)或加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)Z軸反常。

　　毛病確診：查看發(fā)現(xiàn)，Z軸上下移動(dòng)不均勻且有噪聲，且存在必定空隙。電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，在點(diǎn)動(dòng)辦法下Z軸向上運(yùn)動(dòng)存在不穩(wěn)定的噪聲及受力不均勻，且感覺(jué)電機(jī)顫動(dòng)比較兇猛;而向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，就沒(méi)有顫動(dòng)得這么顯著;中止時(shí)不顫動(dòng)，在加工過(guò)程中體現(xiàn)得比較顯著。剖析以為，毛病原因有三點(diǎn)：一是絲杠反向空隙很大;二是Z軸電機(jī)作業(yè)反常;三是皮帶輪受損至受力不均。