真空乳化機的均質器操作

均質器是真空乳化機中重要的核心部件，可以叫乳化頭，也可以叫均質頭，它是由一對互相契合的轉子和定子組合而成。物料在高速旋轉定轉子中受到強大的高頻次剪切作用，以達到對物料顆粒的超細膩均質，顆粒粒徑可以達到0.2-200um。不同的物料選擇的定轉子的規(guī)格不同，客戶可根據物料的加工工藝來進行選擇。

在操作真空乳化機的均質功能需要注意什么呢?

　　首先調整時間繼電器至需要的工作時間，按下均質器啟動按鈕。

　　(視工藝要求而定)均質切削、刮板攪拌：加料后(調試時，可用水代替 )再分別打開對應的控制開關控制均質器的運轉以及刮板攪拌的運轉。

　　攪拌啟動前也應點動，檢查攪拌刮壁是否有異常，如有應即刻排除。

　　注意要保持均質器的清潔。如果停止使用或都需要更換物料，都應按要求清洗均質器與工作液接觸的部分，特別是其頭部的切割輪切割套、均質軸套內的滑動軸承及軸套。清洗重新組裝后手轉葉輪應無卡滯現象，鍋體與鍋蓋兩法蘭相對固定后點動均質器電機轉向正確，無其他異常，方可啟動運轉。

　　均質切削頭由于轉速極高，不得在空鍋狀態(tài)下運轉，以免局部發(fā)熱后影響密封程度。

　　均質器從上往下看為逆轉，電機接線后或長期不用重新起用時都應點動試轉,攪拌框轉向為從上往下看為逆轉,攪拌葉從上往下看為順轉。

　　調試時應先點動攪拌試轉，確認無誤時再讓均質器運轉。

　　高剪切乳化泵的主要性能特點：

　　1. 高剪切乳化泵又稱離心式均質機，適用于物料的前道工藝。

　　2. 高剪切乳化泵具有處理量大，能耗小，適用于工業(yè)化連續(xù)化生產。

　　3. 高剪切乳化泵處理過的物料具有顆粒分布范圍窄，均勻度好等特點。

　　4. 高剪切乳化泵生產時、省時、省人工、耗能低，生產。

　　5. 高剪切乳化泵裝拆簡單，易清洗，能滿足不同場合的CIP清洗需要。

　　6. 高剪切乳化泵具有一定的自吸力和低揚程輸送功能。

　　7. 高剪切乳化泵具有不易產生死角，物料可以通過分散乳化等特點。

　　8. 高剪切乳化泵運行時噪音低，運轉平穩(wěn)，維護方便。

　　冰淇淋的生產工藝流程是：原料選擇→ 按配方混合→ 殺菌→ 均質→ 冷卻→ 成熟→ 凝凍→ 包裝→ 速凍硬化→ 冷藏。冰淇淋是以牛乳或乳制品為主要原料，加入雞蛋或蛋制品、蔗糖、乳化劑、穩(wěn)定劑以及香料等，經過混合配制、均質、殺菌、成熟、凝凍、成型、硬化等工序加工而制成的一種富含營養(yǎng)的冷凍食品。

　　混合料經低溫殺菌后，應迅速通過均質乳化機(高剪切乳化機)進行均質。均質的目的在于將混合料中的脂肪球微細化，以防止乳脂層的形成，使各成分完全混合，增加混合料的粘度，有利于提高膨脹率，改善冰淇淋組織，縮短成熟時間，節(jié)省乳化劑和增稠劑，有效地預防在凝凍過程中形成奶油顆粒等。均質時溫度為60—63℃。混合料均質后，粘度增加，可提高膨脹率，組織潤滑，防止脂肪分離。此外脂肪的消化率也比較好，成品的穩(wěn)定性增加，不容易融化。

　　均質乳化目的是將成熟的混合料，裝入凝凍機攪拌桶內，在強烈攪拌下進行冷凍，使空氣以非常小的氣泡狀態(tài)均勻分布于全部于全部混合料中，一部分水成為微細結晶體。