瓦楞紙板影響。合格的瓦楞紙板是生產(chǎn)加工高強度瓦楞紙箱的基礎，因此必須選用較好的高速多層瓦楞紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)加工瓦楞紙板，是實現(xiàn)高質量的瓦楞紙箱的關鍵要素之一。

紙板加工過程中一方面精準配置原紙，其次控制好生產(chǎn)過程中的膠粘劑的涂布量、涂布壓力、水份等一系列的重要工藝參數(shù)。

紙板表面加工工藝也會紙板強度產(chǎn)生一定的影響，主要體現(xiàn)在紙板對水分的吸濕和紙板瓦楞的形變等。紙板表面加工工藝常見的有光油涂布、防潮劑涂布等，因此必須選擇合適的涂布方式加工，否則容易造成瓦楞形變，影響紙箱抗壓強度。不同的瓦楞類型和形狀對成型后的紙板的邊壓強度也有較大的影響，主要是不同的瓦楞成型后的支撐體的厚度和受力面不同所造成，相同材質的瓦楞紙板楞高度越高紙板邊壓越大，壓楞系數(shù)越大紙板的邊壓強度越大。

采用特殊工藝使瓦楞紙板具有強耐水功能。

瓦楞紙板經(jīng)加工后長時刻浸水，強度降低不大的稱為強耐水性瓦楞紙板。常采用的制作辦法有兩種，一是一次加工法：即在抄紙階段就賦予原紙耐水性；還有二次加工法：即在瓦楞紙板制作階段賦予耐水性。

一次加工法就是把耐水掛面紙板、耐水瓦楞原紙配合起來再運用耐水黏合劑，經(jīng)加工而制成瓦楞紙板的辦法。因具有耐水功能的原紙的耐水程度分中等耐水及高度耐水，出產(chǎn)的瓦楞紙板也具有中等程度耐水和高度耐水兩種。

二次加工法有涂布法和浸漬法兩種。

涂布法是指在瓦楞紙板機上安裝輥式涂布機，將白臘涂到掛面紙板和瓦楞紙板上，然后再進行黏合。在瓦楞原紙進入熱盤前在一面涂上黏合劑后，再將防水涂料噴在瓦楞原紙上。有時為了進步瓦楞紙板端面的耐水性，還要在瓦楞紙板機的切紙機前將瓦楞紙板的兩頭切斷噴上防水涂料。

浸漬法就是使紙板經(jīng)過熔融的防水涂料浸漬槽，使防水涂料浸透紙張的外表，然后再將紙板送入枯燥部，經(jīng)受105以上的熱風加熱，讓紙板外表吸附防水涂料，冷卻后，防水涂料便固定在紙板外表，使紙板具有杰出的防水性。運用浸漬法當防水涂料浸漬附加量到達運用原紙重量的40%～50%，紙板強度能夠大大進步，但用于一般掛面紙板時，紙板的色澤會變黑。

瓦楞紙板的平壓強度

試驗儀器：PY-H603微電腦環(huán)壓邊壓強度試驗機

瓦楞紙板的一個固有特性是比一般紙板具有較大的慣性矩。當瓦楞紙板受到壓力較大的慣性矩作用時，仍然保持其原來的厚度是保持其固有特性的一個前提。因此，瓦楞紙板受到平壓載荷而不發(fā)生壓潰的能力，是瓦楞紙板的一個重要強度指標。這個指標對于瓦楞紙板在使用時的彈性，和在制作紙箱的各個加工過程，能保持紙板的原有厚度是特別重要的。

瓦楞紙板的平壓強度以垂直作用在紙板單位面積上的力的大小來表示，單位為kPa。

試驗儀器：PY-H601全自動破列強度試驗機

耐破度一直被認為是瓦楞紙板及其組分（芯紙、面紙和里紙）的重要質量指標。在早期，甚至瓦楞紙板的全部質量規(guī)范都主要以耐破度為基礎。雖然現(xiàn)行的規(guī)范已經(jīng)注意到如邊壓強度等指標，但是耐破度的測定仍然具有很大的意義。因為紙板在使用過程中要受到與耐破度測定時相似的應力。耐破度是紙或紙板在不破列時的載荷，它表示紙或紙板在不破列狀態(tài)下承受外界壓力的能力。耐破度用耐破度測量儀測量。