精磨片的工藝特點(diǎn)及用途

工藝：通過(guò)電鍍，讓金剛砂固定在基體（錳鋼等）表面

特點(diǎn)：鋒利，耐磨。表面砂子緊密挨著，不易脫落

表面光潔度：高，金剛砂部分由砂的粒度來(lái)確定，砂越細(xì)，光潔度越好

用途：

1)用于普通平板玻璃，磨砂玻璃，噴砂玻璃，壓花玻璃，夾絲玻璃，中空玻璃，夾層玻璃，玻璃磚的切割和打磨，粒度80到120之間，不易崩邊，速度快。

2)用于花崗巖、玄武巖、石灰?guī)r、白云巖、砂巖、大理石等石材的切割打磨，粒度36-60之間，夠鋒利，切割打磨速度快，工作時(shí)間長(zhǎng)，不崩邊。

3)用于釉上彩，釉下彩，青花，粉古才，墻磚、地磚、衛(wèi)生潔具、陶瓷把手，含硅酸鹽制品，硅片等材料的切割和打磨，粒度在60到80之間，鋒利，工作時(shí)間短，不崩邊。

4)其他金屬類產(chǎn)品也能切割打磨，比如鋁材，不銹鋼等。

磨削幾何參數(shù)：

磨削中存在的表征輸入條件參數(shù)有：磨刃幾何參數(shù)、有效磨粒數(shù)、切削厚度、接觸弧長(zhǎng)、砂輪當(dāng)量直徑等。直到現(xiàn)在，許多較小的石材生產(chǎn)國(guó)加工石材基本上是用于本地的消費(fèi)，而未開拓出口市場(chǎng)。表征輸出主要參數(shù)有：材料磨除率、砂輪磨耗率、磨削比、比磨削力、功率消耗、表面粗糙度、磨削比能、加工精度及表面完整性等。其中磨刃幾何參數(shù)、有效磨粒數(shù)、切削弧長(zhǎng)、磨削比等作為基本磨削參數(shù)。

1、連續(xù)切刃間隔：通常把實(shí)際參加切削的切刃視為有效切削刃，不僅僅和幾何參數(shù)有關(guān)，也隨著砂、工、厚的變化而變化。

2、磨粒切入深度：指單顆磨粒切入深度對(duì)磨削加工的力和熱有著直接的影響，進(jìn)而影響整個(gè)加工質(zhì)量、砂輪耐用度、磨削效率以及磨削能的消耗。

金剛石軟磨片主要的磨料就是金剛石，但是需要和復(fù)合的材料進(jìn)行粘合而成的一種柔性較強(qiáng)的加工工具，可以對(duì)陶瓷、石材和玻璃等材料進(jìn)行異型的加工，經(jīng)過(guò)加工之后的石材，在光澤度上可以提升百分之九十以上。

比較適合加工的材料包含有：陶瓷、玻璃、石材和腰眼等，主要是進(jìn)行拋光和研磨加工，細(xì)類可以分成：

1.玻璃和陶瓷的角、邊、平面加工；

2.花崗石和大理石等異型的石材內(nèi)弧、平面、邊角和外弧加工；

3.陶瓷的腰線平面加工。金剛石軟磨片還具備耐磨的程度較高、磨削的力度很強(qiáng)以及拋光的效果較好等優(yōu)點(diǎn)。

水磨片其實(shí)就是我們常說(shuō)的金剛石軟磨片，因?yàn)槟壳霸趪?guó)內(nèi)外整個(gè)金剛石軟磨片的生產(chǎn)和制造的設(shè)備上，基本都已經(jīng)采用半自動(dòng)化的設(shè)備了，因此提升了金剛石軟磨片在生產(chǎn)上的成本，以及廢品率等。