精磨片的特點

由特種合金制成不同規(guī)格的圓形金屬薄片，將其粘貼在各種曲率半徑的凹凸模具上，配合金剛砂溶液完成對相應曲率半徑的凹凸透鏡的研磨過程，也可用于玻璃工件的平面研磨。 特點 ：

1、使用方便：每種規(guī)格鋅片背面都有特種不干膠，去掉保護紙，將鋅片直接貼在模具上即可使用。

2、研磨精度高：因鋅片本身厚度較小，自身在研磨工件過程中變化較小，保證了所研磨工件的面型變化微乎其微。

3、研磨表面質(zhì)量好：鋅片采用特種高純合金材料制成，并且鋅片上特定的狀水槽，使金剛砂有效均勻的分布于鋅片和被研磨工件中間，使研磨工作在短時間內(nèi)完成，保證了整個工件的研磨精度和一致性。

金剛石打磨片的選用

金剛石打磨片的發(fā)展促使著養(yǎng)護工作的興起。另外，用到的細粒度也不應超過400#，因為這種工具用于大磨削量的修正粗糙面或整平剪口，是很有效的工具。隨著社會發(fā)展，地面養(yǎng)護及翻新已經(jīng)成為一種趨勢，而工業(yè)地坪、倉庫、停車場等混凝土地面或各種骨料硬化劑地面的翻新處理，尤其是當今流行的密封固化劑地坪工程，使用磨片來打磨，選用不同粒度的打磨片，用于粗磨、細磨及拋光處理，可根據(jù)需要和習慣靈活搭配各種手磨機或翻新機使用，再做相應的處理，達到理想效果。

具有完整規(guī)范的粒度色系和良好的柔韌性，在花崗巖、大理石、人造石等線條、倒角、弧形板及異型石材加工方面得心應手，有多種形狀、規(guī)格可選，各種粒度號容易辨別，可根據(jù)需要和習慣靈活搭配各種手磨機、地面翻新機使用。

金剛石磨片的性能有哪些

由于金剛石料形狀不規(guī)則，有許多凹入角和粗糙表面，樹脂結合劑對磨料的把持力較普通金剛石強，所以在磨削各參數(shù)相同的條件下，自銳性金剛石砂輪與普通金剛石砂輪相比，其磨削比提高60％以上。研究表明，如果電鍍復合片時金剛石埋入深度較深，則金屬與復合片之間的連接轉(zhuǎn)化為電鍍胎體金屬材料與粉末冶金金屬材料之間的連接，兩者之間的結合力良好，可以承擔鋸切時的載荷。且由于自銳性金剛石磨料的內(nèi)部為許多單個亞晶粒所組成的鑲嵌的顆粒，因此在應力作用下，只有很小的不規(guī)則的碎片崩掉，從而在每個顆粒的表面上留下許多新的小切削刃，故其加工工件的表面粗糙度值較低。

樹脂結合劑砂輪與陶瓷和金屬結合劑砂輪相比具有磨削力和磨削熱小、自銳性好、磨削等特點，被廣泛用于硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃等硬脆材料的磨削加工。

規(guī)范研磨才能達到想要的效果

我們知道了水磨片的翻新拋光技術之后，會覺得這樣的技術是挺不錯的，但是效果并不是很大，而且維護的時間也不是很長久，所以技術還是有待改進的。

深色的大理石、花崗石地面研磨翻新拋光后，無法完全恢復原來的顏色，或者地面殘留著粗磨的劃痕，或者經(jīng)過反復拋光后，地面無法恢復石材原有的清晰度和亮度，你遇到過這種情況嗎？

為什么出現(xiàn)上面這些情況呢？這主要是因為研磨出了問題，沒有按照規(guī)范進行研磨產(chǎn)生的問題。膠粘劑及其形態(tài)的選擇：膠粘劑的選擇與用量的確定，主要依據(jù)以滿足成型的加工工藝要求，并賦予研磨材料一定的強度、耐磨性、自銳性和硬度等性能進行選擇。有些人認為研磨重點在于剪口磨平，只要剪口磨平處理好了，磨的粗一點，跳號研磨等等問題，在拋光的時候都能解決，多拋光幾次，就可以遮蓋這些問題，如果真象你想的這樣，那么上面這些問題就不會出現(xiàn)了。