硅碳棒產(chǎn)品有粗端部、等直徑硅碳棒，類型有直型棒、U型棒、三相棒、槍型棒、五節(jié)型棒、槽型棒、單螺紋棒、雙螺紋棒等各種規(guī)格型號(hào)，硅碳棒的直徑范圍為Φ8-Φ60mm。其中常規(guī)的粗端部硅碳棒直徑為8-45mm，長(zhǎng)度為220-4000mm，可以根據(jù)客戶的圖紙要求，生產(chǎn)相應(yīng)規(guī)格或非常規(guī)的各種硅碳棒元件。該元件與傳統(tǒng)電熱絲等金屬元件相比，具有使用溫度高，耐腐蝕，壽命長(zhǎng)，變形小，型號(hào)多，易安裝，維修簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于磁性材料，粉末冶金，陶瓷，玻璃，冶金，模具等多種高溫制造領(lǐng)域。螺紋硅碳棒是在等直徑硅碳棒的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出來(lái)的，它適用于一些對(duì)發(fā)熱元件有特殊要求的試驗(yàn)爐中。根據(jù)不同的場(chǎng)景選用不同的硅碳棒，會(huì)達(dá)到事半功倍的效果。

公司專業(yè)生產(chǎn)電爐、不同規(guī)格的等直徑硅碳棒， 槽型棒 U型棒 槍型棒 門(mén)型棒 U型直角硅碳棒等各種異形硅碳棒，質(zhì)量穩(wěn)定，價(jià)格優(yōu)惠。

5、長(zhǎng)期使用，個(gè)別棒損壞而需要更換時(shí)，要根據(jù)電阻增長(zhǎng)情況，選配換上符合配組要求的新棒。若爐內(nèi)棒損壞較多，或阻值增長(zhǎng)過(guò)大，應(yīng)全部更新硅碳棒。頭一次使用硅碳棒的電爐，一段時(shí)間后如產(chǎn)生斷棒，應(yīng)進(jìn)行整體更換。2、五節(jié)棒，直徑:50（mm），長(zhǎng)度:500（mm），功率:600（W），額定溫度:1300（℃）。更換下來(lái)的舊棒，用來(lái)替換在以后使用時(shí)產(chǎn)生的斷棒。在替換時(shí)，應(yīng)選擇與斷棒電阻相近的棒進(jìn)行替換。

　　6、兩邊爐墻穿棒孔盡量保持同心?？椎闹睆綖樗惭b硅碳棒直徑的1.5倍間隙用石棉或硅酸鋁纖維堵塞。

　　7、硅碳棒在長(zhǎng)期使用后，電阻會(huì)緩慢增加，為確保運(yùn)行正常，延長(zhǎng)使用壽命，需要配備相應(yīng)的調(diào)壓變壓器。

硅碳棒使用技術(shù)支持

1.當(dāng)硅碳棒穿過(guò)爐壁兩側(cè)（或上下）的棒孔后，應(yīng)自由轉(zhuǎn)動(dòng)360°，嚴(yán)防強(qiáng)制安裝與敲打，裝棒前可用與棒端直徑相同的鐵管試裝。

2.使用硅碳棒必須配備調(diào)壓變壓器或可控硅調(diào)壓器及電壓、電流表和溫度自動(dòng)控制儀表等。在使用過(guò)程中因棒氧化，電阻逐漸增加，為保持爐溫正常，應(yīng)提高使用電壓。當(dāng)電壓提高到所用變壓器使用限度仍不能滿足要求時(shí)，可停爐改變棒的接線方式再繼續(xù)使用。

3.新?tīng)t開(kāi)始送電時(shí)，為了防止斷棒，電壓應(yīng)逐步加大。一般開(kāi)始電壓為額定電壓的 1/2為宜，一切正常后再逐漸升高電壓。

硅碳棒同其它電加熱元件相比的優(yōu)點(diǎn)

硅碳棒是利用碳化硅晶體的半導(dǎo)體性能和在高溫狀態(tài)下生成物化學(xué)性能穩(wěn)定的特點(diǎn)經(jīng)加工而制造的高溫電熱元件。同其它電加熱元件相比，硅碳棒有單位面積發(fā)熱量大、升溫快、使用周期長(zhǎng)、溫度高、性能穩(wěn)定、維護(hù)方便等諸多優(yōu)點(diǎn)。目前硅碳棒被廣泛的用于各種工業(yè)生產(chǎn)，主要有電磁材料、電子陶瓷、工程陶瓷、耐火材料、磨具等制造業(yè)；主要用途:陶瓷、電子、磁性材料、玻璃等行業(yè)，本產(chǎn)品適用于：粉末冶金、含油軸承、電子陶瓷、玻璃、化工、精密鑄造、磁性材料等行業(yè)。金屬材料的熱加工和粉末冶金工業(yè)；玻璃工業(yè)的熔化、精煉工序；

發(fā)熱部表面額定溫度：1500℃　　　　　

L

—— 棒總長(zhǎng)度 D1 ——發(fā)熱部直徑

L1

—— 發(fā)熱部長(zhǎng)度　　　D2 —— 鏈條部直徑

L2

—— 冷端部長(zhǎng)度 　　 D3 —— 吊裝孔孔徑

L3

—— 噴鋁部長(zhǎng)度 　　 H1 —— 中心距

L4

—— 吊裝孔中心位置 　F——鏈條部長(zhǎng)度

可根據(jù)用戶需要的電氣參數(shù)及規(guī)格尺寸提供產(chǎn)品

硅碳棒溫度越高壽命越短。特別是在爐膛溫度超過(guò)1600℃以后，氧化速度加快，硅碳棒的使用壽命變短，所以請(qǐng)盡量不要讓硅碳棒表面溫度過(guò)高，即有必要縮小爐膛溫度與硅碳棒溫度之差。