鑄鋼件通常需要進(jìn)行鍍鋅處理，在電鍍過(guò)程中，氫易于析出，造成嚴(yán)重析氫，不利于金屬離子在工件表面沉積，鍍層容易脫皮、需專(zhuān)門(mén)的前處理工序。

電鍍層質(zhì)量測(cè)試

　　1)附著力。按照GB/T5270-2005金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學(xué)沉積層附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法評(píng)述標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)鍍鋅層附著強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn);

　　2)厚度與致密度。JSM-6360LV掃描電子顯微鏡檢測(cè);

　　3)外觀。按照GB/T9799-1997金屬覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)鋅鍍層的外觀與厚度進(jìn)行檢測(cè);

　　4)鍍層成分分析。電鍍層化學(xué)成分分析表明;沿著基體金屬向鍍層方向，鋅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在遞增，鐵在遞減，這是由于電鍍過(guò)程起始階段，基體金屬上的鐵原子與鋅形成合金，隨著電鍍進(jìn)程的深入，鍍層主要以鋅與高分子配合物形成高分子配合物為主，基體金屬被鋅層所覆蓋，因而距離基體金屬較遠(yuǎn)處的鍍層，主要是鋅，這也加強(qiáng)了基體的防腐性能。掛具材料和絕緣材料的選擇要合理，其結(jié)構(gòu)要保證鍍層厚度的均勻性。

       3．鍍層致密度檢測(cè)

電鍍層在放大5000倍時(shí)的表面形貌，電鍍層致密度良好，確保了鍍層附著力與NSS試驗(yàn)的良好防腐性能。

　　4．鍍鋅層的厚度檢測(cè)

采用SEM測(cè)量的鍍鋅層厚度。測(cè)量鍍鋅層不同部位的δ為8～10μm，達(dá)到國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，而且厚度均勻。

　　5．耐腐蝕性試驗(yàn)。

硫酸鹽鐵絲電鍍鋅機(jī)理

電鍍?cè)O(shè)備與電極反應(yīng)，硫酸鹽電鍍鐵絲電鍍鋅是由直流電源、匯流排、導(dǎo)電輥、陽(yáng)極架、鋅陽(yáng)極、陰極鐵絲、電鍍槽、電鍍液等部份組成。當(dāng)電流通過(guò)電極和鍍液界面時(shí)，必然伴隨著兩種不同的電極反應(yīng)：陽(yáng)極反應(yīng)與陰極反應(yīng)。用符號(hào)η來(lái)表示，通常陰極電流效率用ηk表示，陽(yáng)極電流效率用ηa表示。鍍液中的鋅離子在陰極鐵絲得到電子被還原成金屬鋅并沉積在鐵絲表面，在陽(yáng)極上，鋅原子失去電子成為鋅離子進(jìn)入溶液，鋅從鋅錠上轉(zhuǎn)移到鐵絲表面，從而完成了電鍍鋅過(guò)程。

在電鍍鋅的過(guò)程中，鍍液中的水分子或陰離子容易通過(guò)二氧化鉛膜層中的微孔與陽(yáng)極基體發(fā)生作用，導(dǎo)致鉛基體的逐漸溶解以及二氧化鉛膜層的脫落。鉛陽(yáng)極的溶解與二氧化鉛膜層的脫落，給硫酸鹽電鍍鐵絲電鍍鋅帶來(lái)了嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題和能耗損失。另外一種應(yīng)用比較廣泛的鉛的二元合金陽(yáng)極是鉛錫合金陽(yáng)極。鉛錫合金陽(yáng)極中錫的含量一般是5%。根據(jù)鍍層的主要用途，可分為防蝕性電鍍(如鐵上鍍鋅)、裝飾防護(hù)性電鍍(如多層鎳，裝飾鉻，仿金鍍，多種古銅色、槍色電鍍等)、功能性電鍍等。實(shí)驗(yàn)證明其同純鉛陽(yáng)極相比具有氧析出過(guò)電位低、陽(yáng)極失重少、二氧化鉛膜層致密、耗能低等特點(diǎn)。在同樣的陽(yáng)極電流密度下，鉛錫合金陽(yáng)極的鉛的失重更小，當(dāng)然這還與鍍液中的氯離子含量有關(guān)，因?yàn)槲⒘柯入x子對(duì)二氧化鉛膜層就有極大破壞作用，使鍍液中鉛離子超標(biāo)，鍍鋅層發(fā)黑。