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北京鉆頭高頻釬焊機(jī)操作流程常用指南,鄭州領(lǐng)誠(chéng)電子

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發(fā)布時(shí)間:2020-07-28 16:19  
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視頻作者:鄭州領(lǐng)誠(chéng)電子技術(shù)有限公司










高頻焊機(jī)故障的分類(lèi)

任何高頻焊機(jī)經(jīng)過(guò)一定時(shí)期的使用,必然會(huì)產(chǎn)生各種各樣的故障。高頻焊機(jī)的故障,概括地講是指其應(yīng)有功能的喪失。高頻焊機(jī)是機(jī)電設(shè)備中的一大類(lèi)別,所以按設(shè)備故障診斷學(xué)的觀點(diǎn),高頻焊機(jī)的故障可以從不同角度來(lái)進(jìn)行分類(lèi),這對(duì)于深入了解高頻焊機(jī)故障的產(chǎn)生、性質(zhì)和危害,及時(shí)地采取技術(shù)對(duì)策(排除故障或加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)工作)均有很大的益處。2、浸漬釬焊:是將工件局部或整體禁入熔態(tài)的高溫介質(zhì)中加熱進(jìn)行釬焊。

(1)從故障產(chǎn)生的時(shí)間特點(diǎn)分

①間歇性故障:指在很短時(shí)間內(nèi)高頻焊機(jī)出現(xiàn)功能喪失的狀況,過(guò)后高頻焊機(jī)的功能又能恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的現(xiàn)象。

②性故障:指高頻焊機(jī)喪失了功能,只有在更換某些零部件之后才能恢復(fù)其原功能的現(xiàn)象。

(2)從故障產(chǎn)生的速度分

①突發(fā)性故障:指高頻焊機(jī)不能靠早期試驗(yàn)或預(yù)測(cè)而突然產(chǎn)生的故障。

②漸發(fā)性故障:指高頻焊機(jī)能夠早期發(fā)現(xiàn)和預(yù)測(cè)的故障。

(3)從故障對(duì)高頻焊機(jī)的功能影響分

①局部性故障:指高頻焊機(jī)的某些個(gè)別功能的喪失。

②全局性故障:指高頻焊機(jī)的全部或大部分功能的喪失。

(4)按高頻焊機(jī)故障產(chǎn)生的原因分

①磨損性故障:指高頻焊機(jī)因自然耗損產(chǎn)生的故障,這是可以預(yù)料到的。

②錯(cuò)用性故障:指高頻焊機(jī)因使用不當(dāng)造成的故障,這屬于責(zé)任事故。

③薄弱性故障:指高頻焊機(jī)因設(shè)計(jì)和缺陷或制造不良使零部件性能不佳而造成的故障,這是由于產(chǎn)品質(zhì)量不合格便出廠所致。

(5)從故障的修復(fù)費(fèi)用分

①可修復(fù)的故障:指故障不嚴(yán)重,修復(fù)費(fèi)用不大的故障。

②不可修復(fù)的故障:嚴(yán)格來(lái)說(shuō),不存在不可修復(fù)的故障。這里指的不可修復(fù),是指修復(fù)工作量大,耗用材料多,所用費(fèi)用接近或超過(guò)原高頻焊機(jī)的價(jià)值時(shí),就認(rèn)為此類(lèi)故障為不可修復(fù)。






選用車(chē)刀焊接設(shè)備對(duì)鉆探工具進(jìn)行釬焊時(shí)需要注意的事項(xiàng)!

鉆探工具是一種較為常見(jiàn)的應(yīng)用于地質(zhì)或其他勘探領(lǐng)域的硬質(zhì)合金工具,其工作環(huán)境和性質(zhì)決定了它必須要具有足夠高的硬度等其他綜合力學(xué)性能,只有這樣,它才能在進(jìn)行地質(zhì)鉆探時(shí),更加快速、。因而,對(duì)其進(jìn)行釬焊是必不可少的一種熱處理工藝。5、夾具應(yīng)有足夠的裝配、焊接空間,所有的定位元件和夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)與焊道保持適當(dāng)?shù)木嚯x。下面,小編就帶領(lǐng)大家一起來(lái)了解一下采用車(chē)刀焊接設(shè)備對(duì)鉆探工具進(jìn)行釬焊時(shí)需要注意的事項(xiàng):

(1)采掘工具應(yīng)采用高強(qiáng)度鋼作基體,對(duì)于經(jīng)常發(fā)生基體折斷的工具,則應(yīng)采用釬焊后在空氣中冷卻時(shí)能自行淬硬的鋼材作基體。

(2)對(duì)于大尺寸的合金片和經(jīng)常發(fā)生裂紋、崩碎的工具,釬焊時(shí)可采取下列措施:

①采用車(chē)刀焊接設(shè)備進(jìn)行對(duì)鉆探工具進(jìn)行釬焊時(shí)需在接頭間隙中放一片厚0.5mm 的鎳鐵合金、低碳鋼片或純銅片作為補(bǔ)償墊片,以減小釬焊應(yīng)力;

②鑿槽設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)注意采用排渣溝及在不影響接頭強(qiáng)度情況下盡量減少釬焊面積。

(3)可用幾塊較小的硬質(zhì)合金代替整塊硬質(zhì)合金,在兩塊硬質(zhì)合金間可放入U(xiǎn)形鐵絲。各鑿的間隙錯(cuò)開(kāi)不在同一直徑上,這樣能較有效地避免大塊硬質(zhì)合金刀片在釬焊后因應(yīng)力過(guò)大而造成崩碎和裂紋;

(4)在硬質(zhì)合金片的表面電鍍汁層鎳或鐵(O.2-0.4mm),然后再進(jìn)行釬焊,以減小內(nèi)應(yīng)力。

以上就是小編為大家編輯的選用車(chē)刀焊接設(shè)備對(duì)鉆探工具進(jìn)行釬焊時(shí)需要注意的相關(guān)事項(xiàng),其實(shí),有關(guān)釬焊和熱處理的知識(shí)還有很多,由于時(shí)間關(guān)系故無(wú)法一一在進(jìn)行詳細(xì)講解,如果您想了解更多信息,請(qǐng)與我們?nèi)〉寐?lián)系,我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)!






在設(shè)計(jì)高頻感應(yīng)釬焊機(jī)配套的焊接工裝時(shí),我們應(yīng)遵循什么樣的原則?

工件在采用高頻感應(yīng)釬焊機(jī)進(jìn)行焊接熱處理時(shí),焊接工裝對(duì)生產(chǎn)效率、加工成本、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)安全有著重要的影響。因此,焊接工裝是非常重要的。今天呢,小編給大家說(shuō)說(shuō)在設(shè)計(jì)焊接工裝時(shí),我們應(yīng)遵循的原則都有哪些。

1、可靠性設(shè)計(jì)應(yīng)有明確的可靠性指標(biāo)和可靠性評(píng)估方案。

2、可靠性設(shè)計(jì)必須貫穿于功能設(shè)計(jì)的各個(gè)環(huán)節(jié),在滿足基本功能的同時(shí),要考慮影響可靠性的各種因素。

3、應(yīng)針對(duì)故障模式(即系統(tǒng)、部件、元器件故障或失效的表現(xiàn)形式)進(jìn)行設(shè)計(jì),地消除或控制產(chǎn)品在壽命周期內(nèi)可能出現(xiàn)的故障(失效)模式。

4、在設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)在繼承以往成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,積極采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)原理和可靠性設(shè)計(jì)技術(shù)。但在采用新技術(shù)、新型元器件、新工藝、新材料之前,必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn),并嚴(yán)格論證其對(duì)可靠性的影響。

5、在進(jìn)行產(chǎn)品可靠性的設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的性能、可靠性、費(fèi)用、時(shí)間等各方面因素進(jìn)行權(quán)衡,以便做出設(shè)計(jì)方案。

本文簡(jiǎn)單介紹了設(shè)計(jì)焊接工裝時(shí)應(yīng)該遵循的原則,希望對(duì)您的工作有所幫助。如果您想了解焊接工裝的其他信息,您可以多看看焊接方面的書(shū)籍,相信會(huì)有很大的收獲。







和超高頻焊接設(shè)備配套的彈簧夾緊機(jī)構(gòu)都有哪些優(yōu)勢(shì)?

工件采用超高頻焊接設(shè)備進(jìn)行焊接熱處理,為了保證焊接效果,我們經(jīng)常采用彈簧夾緊機(jī)構(gòu)來(lái)使焊件保持固定的位置,進(jìn)而保證工件的焊接效果。今天呢,小編就給大家說(shuō)說(shuō)彈簧夾緊機(jī)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)都有哪些。

彈簧夾緊機(jī)構(gòu)是將彈簧力轉(zhuǎn)換成持續(xù)夾緊力傳遞到焊件上的夾緊機(jī)構(gòu)。彈簧力即為夾緊力,所用彈簧多為圓柱螺旋彈簧,若需沿周邊夾持圓形焊件時(shí),多采用膜片式彈簧。彈簧夾緊機(jī)構(gòu)有以下優(yōu)點(diǎn)。

1、限制并穩(wěn)定夾緊力。在夾緊狀態(tài)下調(diào)整彈簧的變形量,則夾緊力限定在某范圍內(nèi)。

2、在批量生產(chǎn)使用時(shí),夾緊力穩(wěn)定,其力的大小無(wú)變化。

3、彈簧夾緊容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)夾緊。

應(yīng)用較多的有圓柱形螺旋彈簧(拉伸彈簧和壓縮彈簧)和碟形彈簧兩種結(jié)構(gòu)形式。若要夾緊力很大,軸向尺寸較小時(shí),則采用碟形彈簧。碟形彈簧受壓縮產(chǎn)生原始力,將心軸下移使彈簧夾頭向外擴(kuò)張將工件夾緊、心軸往上頂動(dòng)時(shí),彈簧夾頭內(nèi)縮,工件被松開(kāi)。







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