高精密尺寸檢測儀?工作原理

  影像測量儀是基于機(jī)器視覺的自動邊緣提取、自動理匹、自動對焦、測量合成、影像合成等人工智能技術(shù)，具有點(diǎn)哪走哪自動測量、CNC走位自動測量、自動學(xué)習(xí)批量測量的功能，影像地圖目標(biāo)指引，全視場鷹眼放大等優(yōu)異的功能。同時(shí)，基于機(jī)器視覺與微米精準(zhǔn)控制下的自動對焦過程，可以滿足清晰影像下輔助測量需要，亦可加入觸點(diǎn)測頭完成坐標(biāo)測量。支持空間坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)的優(yōu)異軟件性能，可在工件隨意放置或使用夾具的情況下進(jìn)行批量測量與SPC結(jié)果分類。

二次元影像測量儀在測量角度的三大技巧

技巧一：回歸直線偏差小

　　在測量產(chǎn)品角度弧度過程中，經(jīng)常出現(xiàn)重復(fù)精度差，一個(gè)人用一樣的方法，卻誤差達(dá)到0.5度，這是經(jīng)常出現(xiàn)的事情。

　　在當(dāng)今諸多影像測量軟件中，直線采集都是默認(rèn)為兩點(diǎn)，對于規(guī)則性、直線性好的零件，角度測量上不會產(chǎn)生太大誤差，但對于直線性不好，毛刺多的零件來說，兩點(diǎn)采集直線的方法帶來很大的誤差，且重復(fù)精度亦不佳，這樣的直線構(gòu)成的角度，多次測量的重復(fù)性肯定不理想。

技巧二：直線采集盡量長

　　影像測量儀，由于屏幕顯示有限，加上放大倍率較大（一般在0.7檔～4.5檔28X～180X)，屏幕顯示部分的工件尺寸實(shí)際只有幾毫米，很多測量人員在檢測的時(shí)候習(xí)慣只在屏幕顯示部分上采集點(diǎn)、線元素。如果采集的點(diǎn)有偏差，所采線段越短，那么所測得的角度值偏差就會越大，線段越長，測得角度值偏差就會越小。理論角度為30度，采點(diǎn)偏差0.25mm,，我們可以清楚的看到線段長短對測量值的影響。

技巧三：放大倍率盡量大

　　很多機(jī)械零件，被測角度邊線很短，只有2mm～3mm，例如，軸類零件倒角。如果我們還使用鏡頭較小檔0.7，或者1來采點(diǎn)測量的話，工件成像也只有48mm～120mm，采點(diǎn)偏差會給測量值帶來很大影響。如果我們換用放大倍率3或者4的話，工件成像能達(dá)到240mm～480mm，圖像邊緣的真實(shí)情況更容易觀察，采點(diǎn)偏差將會降到較低。不過，這種方法也帶來了很多不便，圖形過大，顯示窗口只能顯示很小一部分，但對于操作熟練的檢測人員和追求的品管來說，這些應(yīng)該都不是問題。

三坐標(biāo)影像測量儀的保養(yǎng)

      三坐標(biāo)測量儀對于存放和工作環(huán)境的要求非常嚴(yán)格，必須每天都對設(shè)備進(jìn)行清潔，每周對生產(chǎn)或存放場地進(jìn)行一次衛(wèi)生大掃除，同時(shí)也要注意清潔時(shí)盡量避免揚(yáng)起灰塵，所以室內(nèi)清潔要使用吸塵器，附件柜和工作臺要使用脫脂棉進(jìn)行清掃。

      三坐標(biāo)測量儀使用的都是氣浮軸承，所以必須保證氣源的干凈，不能有油、水和顆粒狀雜質(zhì)，如若不然就會導(dǎo)致氣浮軸承和導(dǎo)軌劃傷，如果氣浮軸承材質(zhì)不行甚至?xí)?dǎo)致氣浮塊生銹，后果非常嚴(yán)重。所以每天都要對氣源放水放油，并要經(jīng)常清洗過濾器和油水分離器，濾芯必要時(shí)更換。三坐標(biāo)測量儀采用自潔式空氣軸承，運(yùn)動平穩(wěn)，導(dǎo)軌用不受磨損

      三坐標(biāo)測量儀的導(dǎo)軌加工非常精密，與氣浮軸承的間隙非常小，所以必須要保持大理石工作臺上的清潔，不然同樣會導(dǎo)致氣浮塊和導(dǎo)軌劃傷。在清潔大理石工作臺和導(dǎo)軌必須要使用綿綢蘸無水酒精進(jìn)行清洗，一定不能隨便用其它布料和紙巾進(jìn)行清洗，防止一些棉絮或其它雜質(zhì)進(jìn)入縫隙。