各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常1、三筒烘干機(jī)試機(jī)過程的變速、換向、停機(jī)、制動(dòng)和安全連鎖等動(dòng)作反應(yīng)靈敏、可靠。2、三筒烘干機(jī)各種儀表、各軸承等構(gòu)件的運(yùn)轉(zhuǎn)正常。三、溫度變化在控制范圍內(nèi)1、一般三筒烘干機(jī)滑動(dòng)軸承溫度≦35℃~70℃，滾動(dòng)軸承溫度≦40℃~80℃。2、三筒烘干機(jī)導(dǎo)軌溫度≦15℃~100℃。3、三筒烘干機(jī)油箱油溫較高不得超過60℃。4、電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷不得超過額定功率的20%，溫升不得超過30℃。四、配件磨合度1、三筒烘干機(jī)軸承振動(dòng)和軸的竄動(dòng)必須規(guī)定值內(nèi)。2、試機(jī)過程三筒烘干機(jī)齒輪副、鏈條與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn),無不正常的噪聲和磨損。3、三筒烘干機(jī)傳動(dòng)皮帶不打滑,平皮帶跑偏量不超過規(guī)定值。4、三筒烘干機(jī)試機(jī)時(shí)潤(rùn)滑、液壓、氣(汽)動(dòng)等各輔助系統(tǒng)的工作滲漏現(xiàn)象。5、三筒烘干機(jī)兩端密封裝置沒有碰撞和脫離現(xiàn)象。當(dāng)三筒烘干機(jī)空載試機(jī)合格后，可進(jìn)行負(fù)荷試機(jī)，負(fù)荷試機(jī)的順序是：在運(yùn)轉(zhuǎn)的筒體中通熱氣流，達(dá)到工作溫度時(shí)加放少量物料，三筒烘干機(jī)達(dá)到正常負(fù)荷時(shí)正常均勻加料。在三筒烘干機(jī)正常負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)8小時(shí)內(nèi)重復(fù)上述各項(xiàng)檢查要求，確定準(zhǔn)確無誤后，方可正式投產(chǎn)運(yùn)行。

從客戶本身出發(fā)，選購(gòu)三筒烘干機(jī)設(shè)備時(shí)肯定是想選擇到烘干機(jī)質(zhì)量好，價(jià)格便宜，生產(chǎn)量大，并且節(jié)能環(huán)保的設(shè)備。這是客戶的需求，同時(shí)也是生產(chǎn)廠家的要求，一直努力較較好的三筒烘干機(jī)設(shè)備給廣大的客戶。那么在選購(gòu)三筒烘干機(jī)時(shí)用什么去考量設(shè)備的優(yōu)劣呢？為了使客戶在選購(gòu)時(shí)自己有一個(gè)判斷的方法，更方便朋友們進(jìn)行三筒烘干機(jī)選購(gòu)，公司總結(jié)了一直以來的生產(chǎn)時(shí)間經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合客戶平時(shí)反饋的信息列出以下選購(gòu)三筒烘干機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)。

一、三筒烘干機(jī)質(zhì)量，從其所采用的原料，這一方面不好看出，但可以從廠家提供的參數(shù)做參考，看生產(chǎn)設(shè)備的細(xì)心度，雖然大型設(shè)備不比精密儀器那么嚴(yán)苛，但是如果設(shè)備尺寸的制造誤差太大，抑或是生產(chǎn)工藝太粗糙，對(duì)機(jī)器后期的生產(chǎn)進(jìn)行石油一定影響的。

二、烘干機(jī)價(jià)格，所有的烘干機(jī)生產(chǎn)廠家都不建議客戶選擇越便宜的越好，因?yàn)椴捎貌煌牟牧蟽r(jià)格肯定不同，不同的工藝生產(chǎn)價(jià)格肯定也不同?？蛻艨梢越Y(jié)合選購(gòu)烘干機(jī)設(shè)備的費(fèi)用和后期需要投入，維修的費(fèi)用總體來看確定烘干機(jī)價(jià)格是高還是低，一套好的烘干機(jī)設(shè)備在后期的維護(hù)中所用的費(fèi)用相對(duì)較低的。

三、生產(chǎn)量、節(jié)能環(huán)保。結(jié)合自己實(shí)際的生產(chǎn)能的大小選擇適合的型號(hào)，萬不可只追求大型號(hào)，忽略了效益。節(jié)能環(huán)保從另一方面節(jié)約了設(shè)備后期使用的投入費(fèi)用。因?yàn)槭菍?duì)三筒烘干機(jī)進(jìn)行選購(gòu)，所以從其工作原理以及所需烘干的物料大家肯定是很清楚的。如果有不清楚的地方，一定要在選購(gòu)前向詳細(xì)咨詢。

螢石球的生產(chǎn)工藝，工藝步驟如下：

1、研磨，取螢石礦，將螢石礦放入研磨機(jī)中，研磨30-50分鐘，然后將研磨后的螢石礦粉末經(jīng)過目數(shù)大于等于200目的篩網(wǎng)，得到篩選后的螢石礦粉。

2、浮選，將篩選后的螢石礦粉投入分級(jí)機(jī)中，經(jīng)10-15分鐘后，螢石礦粉取出投入浮選機(jī)，經(jīng)20-25分鐘后取出，將經(jīng)過浮選機(jī)浮選后的螢石礦粉放入濃縮池脫水，得到螢石浮選粉。

3、烘干，將螢石浮選粉與螢石礦粉置于烘干機(jī)中，在溫度為95-110℃條件下烘干30-40分鐘，得到螢石浮選粉與螢石礦粉混合物。

4、制備粘合劑，按重量份組分為偏硅酸鈉20-40份、淀粉3-25份、碳酸鈉2-7、聚胺3-6份，均勻混合后在65-80℃環(huán)境下加熱100-120分鐘，得到粘合劑。

5、向步驟c中得到的螢石浮選粉與螢石礦粉混合物中加入粘合劑，并均勻攪拌，得到混合料。

6、將混合料送入強(qiáng)力壓球機(jī)中制成螢石球。

7、將成型的螢石球送到烘干房中，在溫度為100℃的環(huán)境下烘干6-7小時(shí)，得到螢石球。進(jìn)一步地，所述步驟e中的螢石浮選粉與螢石礦粉混合物放入攪拌機(jī)中后加入粘合劑，攪拌30-90分鐘。

前面我們?yōu)榇蠹医榻B了轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)設(shè)備筒體下沉的原因，筒體下沉使設(shè)備偏離原來的位置，如何讓轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)恢復(fù)筒體水平位置呢？

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)恢復(fù)筒體水平位置，目的使筒體母線的垂直投影再次重合于基座上的基準(zhǔn)線，具體做法是

a)當(dāng)同一檔的兩托輪實(shí)測(cè)直徑相同，托輪軸承磨損相同時(shí)，可將兩托輪的軸中心線到基準(zhǔn)中心（原標(biāo)記）的距離調(diào)為等距。

b)當(dāng)同一檔的兩托輪實(shí)測(cè)直徑不同時(shí)，可將直徑較小的托輪到中心線的距離調(diào)小。

c)當(dāng)兩檔托輪組全部進(jìn)行調(diào)整后，一般情況下筒體中心線已在水平方向上復(fù)位。