滾絲機(jī)操作步驟

大型液壓滾絲機(jī)

三軸滾絲機(jī)的操作說(shuō)明

對(duì)牙

     用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，使工件上的三個(gè)模輪絲印剛好成一圈，再看看三段絲印是否接好,如果未接上，則以三個(gè)模輪中的任一個(gè)為基準(zhǔn)，松開其它兩個(gè)模輪后面的與齒輪箱相接的連軸器，轉(zhuǎn)動(dòng)刻度，如此反復(fù)直至三段絲印接好成螺紋印。

     絲牙接好后，啟動(dòng)主電和冷卻泵，放入工件，邊滾壓、邊調(diào)節(jié)油缸行程，一次不到位須多次調(diào)整，使螺紋深度達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)及要求。其中必須特別注意液壓泵的壓力不宜過(guò)高，應(yīng)在35kg/s之間，以避免因壓力過(guò)高損壞模輪。

全自動(dòng)鋼筋滾絲機(jī)視頻

全自動(dòng)滾絲機(jī)實(shí)現(xiàn)

      一般通過(guò)加裝振動(dòng)盤等自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)工件的整齊化排列，然后配合氣動(dòng)送料夾緊裝置，在PLC系統(tǒng)的控制下實(shí)現(xiàn)工件的全自動(dòng)送料滾絲加工。

工藝分解

1.振動(dòng)盤整齊送料

2.氣動(dòng)系統(tǒng)送料，把工件送到滾絲輪加工處

3.滾絲輪進(jìn)刀并夾緊工件（此步驟可與第2步同步進(jìn)行，但是在第2步工件送到位之前，滾絲輪不能夾緊工件）

4.滾絲輪對(duì)工件進(jìn)行滾絲加工

5.加工結(jié)束，工件在重力作用下自然掉落到斜導(dǎo)軌中

6.工件隨斜導(dǎo)軌落入工件成品框

液壓臺(tái)式滾絲機(jī)

全自動(dòng)數(shù)控滾絲機(jī)經(jīng)常崩裂刀片,令許多人煩惱,為了解除憂愁,我們總結(jié)出以下原因。

1、鋼筋與滾絲頭不同心。排除方法:重新調(diào)整刀片,校正同心度。

2、刀片復(fù)位不靈活。排除方法:拆下滾絲機(jī)機(jī)頭,卸下刀體清洗再上油組裝好。

3、刀片的材質(zhì)不好。排除方法:更換品質(zhì)好的刀片。

4、鋼筋沒有切頭。排除方法:使用無(wú)齒鋸切割待加工鋼筋端頭,在進(jìn)行車絲。