在調(diào)試過程中，通過調(diào)整斯德煅燒爐進出口溫度，調(diào)整系統(tǒng)中物料進給速度以及干燥與煅燒界面因素，找出影響初、終凝、抗壓、抗折的相關(guān)條件，確定基本操作規(guī)程。以下數(shù)據(jù)是在調(diào)試中反映的相關(guān)結(jié)果。由機械攪拌和石膏脫水所產(chǎn)生的水蒸汽擾動，使石膏顆粒呈現(xiàn)流態(tài)化狀態(tài)，石膏顆粒與換熱管均勻接觸換熱，升溫脫水而成半水石膏，并通過溢流口排出鍋體

本發(fā)明是那樣完成的將經(jīng)2KG上下工作壓力解決后的帶有分散水的α石膏料塊或的二水石膏或的沒有水石膏鐵礦石用鄂式破碎機或錘破粉碎至4厘米下列或?qū)⒐I(yè)生產(chǎn)廢石膏做成直徑為4厘米下列的料球后，經(jīng)立柱式山體滑坡煅燒窯或烘干或加溫脫干或煅燒為石膏料塊，再換粉磨機器設備一般水泥球磨機或立磨機破碎為熟石膏粉。 本發(fā)明的目地是為了更好地擺脫以上石膏生產(chǎn)制造中生產(chǎn)效率低，勞動者標準差或機器設備項目投資大的缺陷，不斷創(chuàng)新的“粉碎→粉磨→烘干”生產(chǎn)流程，出示一種石膏煅燒的方式(其生產(chǎn)流程為“粉碎→烘干→破碎”)及其為了更好地完成該方式而設計方案的機器設備立柱式山體滑坡煅燒窯。

3、直熱式回轉(zhuǎn)窯：熱介質(zhì)與石膏物料直接接觸使之脫水而成半水石膏或無水石膏。石膏在小角度傾斜園筒中旋轉(zhuǎn)前進，熱介質(zhì)與其同方向或反方向運動，在運動過程中完成石膏脫水，連續(xù)喂料及出料即為連續(xù)作業(yè)，由于直火、要比外燒回轉(zhuǎn)窯熱，燃料可用氣、油、煤。

已生產(chǎn)的直熱式回轉(zhuǎn)窯都是煅燒天然石膏，燃料為煤，煅燒能耗約在22~23萬仟卡/噸成品，產(chǎn)品質(zhì)量以順流式較好。

煅燒

工業(yè)付產(chǎn)石膏時，除在設計窯時考慮一定的干燥帶外，還應根據(jù)物料的顆粒級配選擇合適的粉磨

設備，以改進煅燒前后顆粒級配的比例，使產(chǎn)品物性更加優(yōu)越。目前國內(nèi)用此方式煅燒工業(yè)付產(chǎn)

石膏，如磷石膏、脫硫石膏正在試產(chǎn)中，技術(shù)參數(shù)和性能測試數(shù)據(jù)有待積累及深化。

4. 關(guān)于煅燒工業(yè)付產(chǎn)石膏的顆粒級配問題：工業(yè)付產(chǎn)石膏以“細粉”狀態(tài)存在，如脫硫石

膏的顆粒多集中在40~60微米，粒度分布曲線窄而瘦，比表面積小，這種顆粒級配會影響產(chǎn)品質(zhì)

量。