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數(shù)控深孔鉆機床的真正含義
數(shù)控深孔鉆機床是什么了?數(shù)控深孔鉆機床在機械行業(yè)受到了很多人的關注,但是對于剛剛接觸數(shù)控深孔鉆機床的人來說對其并不了解,下面為您詳細介紹數(shù)控深孔鉆機床。
數(shù)控深孔鉆機床是一種、高精度、高自動化的專用深孔鉆床,采用外排屑鉆削法(槍鉆法),通過一次連續(xù)鉆削即可代替一般需要鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。本機床采用數(shù)字控制系統(tǒng)控制,不但有單動功能,它還具有自動循環(huán)的功能。因此,它能適合于小批量的加工,特別適合于大批量生產(chǎn)的加工要求。它既能鉆削通孔,也能加工盲孔或階梯孔。每次機床啟動后,各軸移動前需要仔細的觀察是否有異物影響機床平穩(wěn)的移動,以及工作區(qū)域內(nèi)是否有遺漏的小工具或者其他物品。
數(shù)控深孔鉆機床才用多種技術使其在汽車摩托車行業(yè)、模具行業(yè)、軍行業(yè)、航天行業(yè)等零件的小深孔的加工等方面都有廣泛的運用。
小型深孔鉆是深孔加工的專用機床,采用先進的數(shù)控系統(tǒng)全自動化控制完成多個深孔加工任務。本機床解決了深孔加工的自動排屑,切削油冷卻等技術問題,加工具有良好的直線度及表面光潔度,其加工效率比一般搖臂鉆床高6倍以上,完全顛覆傳統(tǒng)的鉆孔模式。小型深孔鉆先進、的孔加工技術,通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果。加工出來的孔位置,尺寸精度好;直線度,同軸度高,并且有很高的表面粗糙度。能夠方便的加工各種形式的深孔,對于各種特殊形式的深孔,比如交叉孔、斜孔、盲孔和平底盲孔等也能很好的解決。1、鑄件涂漆前,必須進行噴砂或者拋丸處理,如果是小型的鑄件,也可用于滾筒法進行處理,鋼板件除了使用噴砂方法,還可以用化學處理,目的是出去鑄件表面的鐵銹或者污物,使得表面呈現(xiàn)金屬本色。其不但可用來加工大長徑比的深孔(大可達300倍),也可用來加工精密淺孔。
如同所有的鉆削加工,管鉆在鉆削實體材料的深孔時,也需要足夠的主軸功率和剛性。在每單位的金屬去除量,孔加工固有的特點會使它比銑削和車削產(chǎn)生更多的摩擦,在冷卻液供給和排屑方面浪費更多的能量。
關于深孔鉆和炮鉆的介紹
1.什么是深孔鉆?常見的深孔鉆類型有哪些?
可以用來鉆削孔深度超過鉆頭直徑的5~10倍的鉆頭,一般稱為深孔鉆。主要類型有炮鉆、槍鉆、多刃深孔鉆、螺旋鉆頭、內(nèi)排屑鉆和套料鉆。
2.深孔鉆必須解決好三個問題:
(1)要解決好排屑問題。深孔鉆排屑情況如果不好,就使得切削溫度升高過快,很容易使鉆頭擠塞。而經(jīng)常從孔中退出鉆頭排屑,要花費大量時間,造成生產(chǎn)效率降低。
(2)要解決好冷卻、潤滑問題,把切削液、潤滑油引到切削區(qū),有利于改善排屑及提高刀具壽命。
(3)要解決好鉆頭在工作中有比較好的導向,在加工深孔中極易鉆頭偏離中心,導致產(chǎn)生廢品。
3.炮鉆的結構及工作原理:
炮鉆的工作部分是半圓形桿,其前面時平面,垂直于鉆頭軸線的切削刃在桿的端部。鉆頭的端部后面磨成角度a=10°~20°。為了較好地導向,鉆頭帶有圓柱支承表面。在支承表面上按30°~45°切出一個面,并在每100mm工作部分長度上做出0.03~0.05mm的倒錐,以利減小鉆頭與被加工孔壁之間的摩擦。當深孔鉆有了一定的優(yōu)勢以后,那么企業(yè)在對于價格上就有極大的掌握權,到時候接到的訂單量也會有所“創(chuàng)新”。炮鉆前面的幾何形狀能保證經(jīng)常從孔中退出排屑,但炮鉆不能保證連續(xù)切削,從而浪費大量時間,生產(chǎn)效率很低。
數(shù)控深孔鉆鏜床是專門加工深孔類工件的設備,配備德國西門子數(shù)控系統(tǒng),緊密主軸軸承及授油器注軸承,精度高、剛性好;具有較為準確的深度顯示和深度控制功能。在加工盲孔、階梯孔等有深度要求的工件時,該性能就顯得尤為突出,同時它保留了T2120產(chǎn)品的優(yōu)點,不但可以鉆孔、鏜孔、還可以進行滾壓加工。工件的頂緊和授油器的加緊均采用液壓控制,安全可靠、操作方便。適用于各種液壓油缸、主軸孔、汽缸孔、冷卻孔的加工。CNC系統(tǒng)一般由中央處理存儲器和輸入輸出接口組成,中央處理器又由存儲器、運算器、控制器和總線組成。數(shù)控深孔鉆鏜床來說,的機床不僅是要機器的質(zhì)量過關,機床的涂漆同樣很重要,那接下來小編就為大家解說一下數(shù)控深孔鉆鏜床的涂漆的過程。
1、鑄件涂漆前,必須進行噴砂或者拋丸處理,如果是小型的鑄件,也可用于滾筒法進行處理,鋼板件除了使用噴砂方法,還可以用化學處理,目的是出去鑄件表面的鐵銹或者污物,使得表面呈現(xiàn)金屬本色。
2、有色金屬鑄件進行除銹清理以后,必須涂抹鋅黃底漆,或者先涂抹磷化底漆,等風干后,在涂抹配套底漆。
3、等底漆干燥以后,才能進入下一道工序。