鋸片修磨機(jī)漢德鋸業(yè)為大家介紹:  

鋸片切削方式：

根據(jù)圓鋸和被切削材料的相對(duì)位置，有四種切削方式：順切、逆切、下軸順切、下軸逆切。

b、圓鋸的耐久性：

①、刀片的硬度：在不發(fā)生崩刃、卷刃的情況下，硬度越高越好。

②、研磨角度：在本體和刀尖能保持穩(wěn)定的情況下，較銳利為好。

③、刃數(shù)：刃數(shù)太多或太少都不好，應(yīng)根據(jù)刀具轉(zhuǎn)數(shù)、被切削材料和厚度、材料進(jìn)給速度等因素選擇合適的刃數(shù)。

④、刀具轉(zhuǎn)數(shù)：一般來講，增大轉(zhuǎn)數(shù)多是為了提高材料進(jìn)給速度，但轉(zhuǎn)數(shù)直接影響切削速度。一般應(yīng)根據(jù)被切削材質(zhì)而定（實(shí)際上受用戶所用機(jī)械的限制）。

鋸片修磨機(jī)認(rèn)準(zhǔn)——漢德鋸業(yè)！

鋸片修磨機(jī)漢德鋸業(yè)為大家介紹：

硬質(zhì)合金鋸片的各種參數(shù)應(yīng)加何選擇？

硬質(zhì)合金鋸片制造企業(yè)不可能做那么多規(guī)格的鋸片，按優(yōu)選法則又根據(jù)目前木加工企業(yè)的設(shè)備、材料等具體因素組成了目前常用硬質(zhì)合金鋸片的規(guī)格系列。這樣既有利于我們選用硬質(zhì)合金鋸片，也有利于合金鋸片制造企業(yè)規(guī)?；a(chǎn)。

一般情況下，鋸切刨花板、中密板應(yīng)選左右齒、鋸切貼面板、防火板一般選擇平梯齒（平齒，梯形齒組合）。鋸片的外徑根據(jù)不同的圓鋸機(jī)機(jī)型以Ф300-350mm居多，鋸片厚度與直徑有關(guān)。Ф250-300mm厚度3.2mm，Ф350mm以上3.5mm。

電腦開料鋸由于鋸切切率大，用的硬質(zhì)合金鋸片直徑和厚度都比較大，直徑在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之間，多數(shù)采用平梯齒，以減少崩邊、鋸痕。

鋸切實(shí)木的合金鋸片通常用鈄齒組合成的左右齒形，因?yàn)檫@樣組合前角大，能銳利地將木纖維組織切斷，切口光潔。對(duì)于要保持槽底平整的開槽，就要用平齒齒形或者用左右平組合齒。

永康市漢德鋸業(yè)有限公司是一家專業(yè)從事鋸片及鋸片加工設(shè)備的研究生產(chǎn)和銷售的廠家，主要產(chǎn)品有各類木用、鋁用、鐵用硬質(zhì)合金鋸片，各類割草用刀片，鏈條。同時(shí)還生產(chǎn)鋸片加工所需的各類專業(yè)設(shè)備，包括磨齒、焊齒、噴砂、拋光等設(shè)備。當(dāng)然，任何合金圓鋸片都可以切斷不同材質(zhì)，但效果或壽命必然是致命質(zhì)量效果。公司目前年生產(chǎn)各類鋸片100多萬片，生產(chǎn)各類專業(yè)加工設(shè)備500多臺(tái)，產(chǎn)品遍銷全國各地，公司還具備自營進(jìn)出口權(quán)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美、東南亞等幾十個(gè)國家和地區(qū)。

硬質(zhì)合金鋸片包基體的選擇

1. 65Mn彈簧鋼i彈性及塑性好，材料經(jīng)濟(jì),熱處理淬透性好,其受熱溫度低,易變形可用于要求切削要求不高的鋸片。

2. 碳素工具鋼含碳高導(dǎo)熱率高,但受200℃-250℃溫度時(shí)其硬度和耐磨性急劇下降，熱處理變形大，淬透性差，回火時(shí)間長易開裂。為刀具制造經(jīng)濟(jì)材料如T8A、T10A、T12A等。

3. 合金工具鋼與碳素工具鋼相比，耐熱性，耐磨性好，處理性能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造高i檔合金圓鋸片。

4. 高速工具鋼具有良好淬透性，硬度及剛性強(qiáng)，耐熱變形少，屬超高強(qiáng)度鋼，熱塑性穩(wěn)定適宜制造高i檔超薄鋸片。

鋸片使用中常見問題的原因和解決方法？

1. 鋸片偏擺

原因：被切材料碎屑夾雜在切縫中引起機(jī)體受力不勻；法蘭盤直徑過小或兩側(cè)法蘭盤直徑不一致；鋸片與法蘭盤間夾雜有異物；沒有正確安裝。

解決方法：清理碎屑并加強(qiáng)排屑效果；調(diào)節(jié)或更換法蘭盤；按照說明正確安裝。

2. 刀頭破損

原因：刀頭結(jié)合劑太硬；鋸片進(jìn)給速度太快。

解決方法：根據(jù)被切材料選擇使用較軟結(jié)合劑的鋸片；降低鋸片的進(jìn)給速度。

3. 刀頭磨損過快

原因：刀頭結(jié)合劑太軟(對(duì)于被切材料)；冷卻水量不足；由于傳動(dòng)帶松動(dòng)或電壓低或不適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速引起的功率不足；鋸片沒有垂直于被切材料。

解決方法：根據(jù)被切材料選擇使用較硬結(jié)合劑的鋸片；檢查冷卻水系統(tǒng)，確保水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)；確保供電電壓；檢查主軸法蘭盤，確保鋸片和設(shè)備的垂直度；檢查鋸片的轉(zhuǎn)速。