該技術(shù)中試和生產(chǎn)裝備成熟，自投入市場以來，已引起了國內(nèi)外生產(chǎn)廠家的廣泛關(guān)注，轉(zhuǎn)讓企業(yè)技術(shù)5家，還有數(shù)十家企業(yè)在論證投產(chǎn)。目前，該技術(shù)主要以生產(chǎn)蘋果脆片為主，許多膨化產(chǎn)品在市場上還屬空白，需求量達數(shù)千萬噸，市場空間很大。

小型項目（年產(chǎn)100噸成品）的設備投資為200萬-300萬元，流動資金為3000萬-5000萬元，收回投資期限為1-3年。經(jīng)過干燥后的產(chǎn)品，不僅具備了果蔬固有的低熱量、低脂肪特點，而且與果蔬汁、用果蔬汁制成的果蔬粉相比，能保留果蔬中更多的營養(yǎng)成分。不同原料因鮮樣含水量不同而使產(chǎn)品得率不同，一般得率為10-20：1，而膨化產(chǎn)品與鮮樣市場銷售價格比約為30-50：1，扣除生產(chǎn)成本，產(chǎn)品加工增值將達到0.5-1倍，利潤相當可觀。

蔬變溫骶差膨化T燥技術(shù)的難點在于：一是如何尋找合適的前處理方式。果蔬物料在進行膨化干燥前要進行適當?shù)那疤幚恚缃n、冷凍等，適當?shù)那疤幚眍杂行У馗淖児呶锪蟽?nèi)部的結(jié)構(gòu)和特性，這對后期的完變溫壓差膨化T燥會產(chǎn)乍有利的影響。二是膨化干燥過程中如何盡量減少營養(yǎng)物質(zhì)的損失。果蔬中含有的維生素和芳香成分易受高溫破壞或揮發(fā)，高溫還會引起產(chǎn)品焦糊，易發(fā)生褐變，故應盡量尋求低溫短時加工工藝[33,34]。主要研究結(jié)論如下:(1)柑橘皮變溫壓差膨化最適前處理工藝條件為:凍融2次、浸糖濃度40％、浸糖時間30min、浸糖溫度40℃。現(xiàn)代人們對食物感官和營養(yǎng)要求越來越高，針對已有較干大市場的低溫真空油炸果蔬脆片，變溫壓差膨化果蔬脆片要有更大的市場，必須盡鼉減少營養(yǎng)損失、并使質(zhì)地更加酥脆可口。三是如何確保產(chǎn)品具有較長的保質(zhì)期。膨化果蔬脆片結(jié)構(gòu)疏松多孔，雖無油脂，但本身具有一定的含糖量，易吸濕發(fā)軟，影響口感，所以要盡量降低產(chǎn)品水分，尋找合適包裝，使產(chǎn)品具有盡町能長的保質(zhì)期。試驗證明，經(jīng)過適當處理。經(jīng)過變溫壓差膨化干燥的產(chǎn)品在貯藏期間也能保持良好的質(zhì)構(gòu)和品質(zhì)[3,5]。四如何確定合適的膨化工藝?？梢耘蚧墓吆芏?，但原料不同，膨化干燥工藝差異很大。例如一些果蔬原料在低溫條件下就可以膨化出較好的產(chǎn)品，而有些含淀粉多的原料則需要在高溫下才可能使淀粉糊化，進而取得較好的膨化效果。五是如何研發(fā)新型的連續(xù)化生產(chǎn)設備。目前，我國的果蔬變溫壓差膨化干燥設備均是間歇式，其閥門均是人工控制，氣流量和水流量都無法準確判斷，化這樣不僅耗費大量人力和能源、還無法保持穩(wěn)定的工藝和品質(zhì)。因此，膨化設備要盡量設計得自動化、連續(xù)化，使其向著應用范圍廣、價格便宜、便于操作、節(jié)能、環(huán)保等方向發(fā)展。

6 小結(jié)

    變溫壓差膨化干燥作為一種新型的安全節(jié)能干燥技術(shù)，在果蔬干燥領(lǐng)域應用前景廣闊。(4)經(jīng)變溫壓差膨化干燥的柑橘皮揮發(fā)性成分中精油含量高達99。本文首先介紹了果蔬變溫壓差膨化十燥原理及生產(chǎn)工藝，闡述了果蔬變溫壓差膨化十燥設備發(fā)展歷程，其次對果蔬變溫壓差膨化干燥工藝和機理的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀進行綜述，指出這種技術(shù)的特點和難點，最后歸納了果蔬變溫壓差膨化產(chǎn)品的特點，展望了產(chǎn)品的應用前景，對進一步研究和推廣新型果蔬變溫壓差膨化干燥技術(shù)具有重要的指導意義。

干燥出的產(chǎn)品特點是：

綠色天然 不添加人工色素和其它添加劑，品質(zhì)優(yōu)良，入口即化，口感好復水性好，營養(yǎng)豐富，保留食品本身所有的營養(yǎng)物質(zhì)，纖維素，礦物質(zhì)等所有營養(yǎng)成份只制作gao端口味果粉。

以及應用于各種兒童藥品的口味果粉片。食用方便。便于攜帶?？蛇M一步加工食品調(diào)料和baojian食品原料。易于存儲，水分含量低至3%-5%不利于微生物的生長繁殖。