熱鍍鋅鋼管的防護性能

　　電鍍鋅層厚度通常5 ~ 15微米,和鍍鋅層以上35微米,甚至達到200微米。鍍鋅和良好的覆蓋,密度,沒有有機包裹體。眾所周知,鋅的耐大氣腐蝕機制機械和電化學(xué)保護、大氣腐蝕條件下鋅層表面的氧化鋅,鋅(OH)2和堿性碳酸鋅涂層,在一定程度上減少鋅的腐蝕,這層保護膜(也稱為白銹病)受損,將形成一個新電影。

　　當鋅層被嚴重破壞并危及鐵基體時，鋅在基體上產(chǎn)生電化學(xué)保護。當鋅和鐵形成微型電池時，鋅的標準電位為-0.76V，鐵的標準電位為-0.44V，鋅被溶解為陽極。鐵作為陰極受到保護。熱鍍鋅鐵的耐大氣腐蝕性能明顯優(yōu)于電鍍鋅。

鍍鋅鋼管的焊接特點及焊接工藝

鍍鋅鋼廣泛運用于各行各業(yè)，采用鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成致密氧化物保護層的金屬鋅來保護內(nèi)部的鋼結(jié)構(gòu)。在被焊接、劃傷的情況下，由于Zn-Fe原電池的存在，相對活潑的鍍鋅部分可以作為犧牲陽極，延緩鋼鐵的銹蝕，耐腐蝕性良好。然而由于鍍鋅層的存在，在焊接中容易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣，較難得到良好的焊接質(zhì)量。

鍍鋅管焊接工藝控制焊接手法

鍍鋅管焊接工藝控制

焊接手法：在焊多層焊的層焊縫時，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層熔化后再回到原來位置繼續(xù)向前施焊。再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會很小;如果采用前后往返運條技術(shù)，更可以得到無缺陷的焊接質(zhì)量。

鍍鋅鋼管相比鍍鋅無縫鋼管外貌更樸實一些。

“鍍鋅”鍍層均勻，附著力強，然而這并不是類似于在臉上涂護膚品的簡單工藝。熱鍍鋅是先將焊接鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。