耐磨陶瓷涂料屬于功能涂料領(lǐng)域，是一種新型的水性無(wú)機(jī)涂料，它是以納米無(wú)機(jī)化合物為主要成分，并且以水為分散質(zhì)，涂裝后通常經(jīng)過(guò)低溫加熱方式固化，形成性能和陶瓷相似的絕緣涂膜。施工中首先就是要錨固焊接底部骨架龜甲網(wǎng)，龜甲網(wǎng)的焊接嚴(yán)格要求焊接點(diǎn)橫向間距為20mm,縱向間距為10mm，這樣才能使龜甲網(wǎng)和底部鋼板能很好的焊接在一起，從而不會(huì)出現(xiàn)由于震動(dòng)或者風(fēng)速過(guò)大而導(dǎo)致龜甲網(wǎng)松動(dòng)或者脫落。現(xiàn)今國(guó)內(nèi)的陶瓷絕緣涂料，主要功能絕緣、耐高溫，抗腐蝕，機(jī)械性能好等特點(diǎn)，通常使用不同的制備方法、一些具有性質(zhì)的填料以及添加劑等來(lái)相應(yīng)制備出具備相應(yīng)功能的陶瓷涂料，并予以加強(qiáng)其自身的性能。而由于現(xiàn)在綠色環(huán)保、低碳、價(jià)格低廉、制備工藝簡(jiǎn)單等理念已廣泛地普及，所以一些具備有這些

      河南浩凡環(huán)?？萍加邢薰踞槍?duì)耐高溫這方面的難題，研發(fā)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了無(wú)數(shù)次的實(shí)驗(yàn)，研發(fā)出耐溫1200度的高強(qiáng)度耐磨陶瓷涂料，投放市場(chǎng)三年來(lái)得到了客戶的一致好評(píng)，已經(jīng)很好的掌握了高溫耐磨陶瓷涂料的核心技術(shù)和施工工藝，已經(jīng)解決了耐磨陶瓷涂料在高溫情況下碳化或沙化的難題，為防磨行業(yè)的發(fā)展又進(jìn)了一個(gè)新的臺(tái)階。因此要想獲得高強(qiáng)耐磨材料，應(yīng)該選擇離子和共價(jià)化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。耐高溫陶瓷涂料是有耐高溫耐酸堿結(jié)合劑和高品質(zhì)莫來(lái)石、碳化硅等材料結(jié)合攪拌而成，其性能是高溫環(huán)境下不會(huì)出現(xiàn)碳化或沙化等現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)1200的高溫使用及大量的粉塵顆粒沖刷性能和強(qiáng)度不會(huì)改變，其強(qiáng)度和抗壓抗折都是其他材料所無(wú)法比擬的，對(duì)于高溫使用部位以及設(shè)備運(yùn)行有著很好的保護(hù)作用 ，能讓設(shè)備提高3倍以上的工作效率，大大提高了工礦企業(yè)的生產(chǎn)效率。

              浩凡耐磨陶瓷涂料是自主生研發(fā)工藝技術(shù)及配方，并與國(guó)內(nèi)知名院校、科研機(jī)構(gòu)聯(lián)合進(jìn)一步研發(fā)的成果，其主要由棕剛玉、碳化硅等耐磨骨料和超細(xì)粉兩相組成，同時(shí)添加燒結(jié)劑、超微粉、涂料助劑、陶瓷粉末、復(fù)合材料粉末、復(fù)合膠黏劑等，顆粒緊密堆積，成型快，強(qiáng)度高，兩天既可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，體積密度大，其常溫下強(qiáng)度可達(dá)150Mpa以上。為了消除缺陷，提高晶體的完整性，細(xì)、密、勻、純是當(dāng)前陶瓷發(fā)展的一個(gè)重要方向，近年來(lái)出現(xiàn)了許多微晶、高密度、高純的陶瓷材料，如熱壓氮化硅陶瓷，密度接近理論值，幾乎不含氣孔，機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性，是傳統(tǒng)陶瓷所無(wú)法比擬的。是普通混凝土和耐火澆筑料使用壽命的50倍以上，莫氏硬度在9.0-9.2級(jí)之間。耐磨陶瓷涂料是一種膠凝材料，由于原料采用特殊的處理方法和嚴(yán)格工藝控制組成，通過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng)，使其能在常溫下形成極高的強(qiáng)度及硬度，達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，故而稱陶瓷耐磨涂料。它具有施工方便，維護(hù)容易，成本低廉的特點(diǎn)而被廣泛采用。耐溫度≤1700℃。