電磁除鐵器選型改善措施

國內(nèi)廠家吸收了強油循環(huán)除鐵器先進的規(guī)劃思想，從頭規(guī)劃除鐵器，生產(chǎn)出國產(chǎn)強迫油冷除鐵器，成功應(yīng)用于國內(nèi)各大港口、礦山、電廠，并且有部分產(chǎn)品出口，獲得外商的好評。

1) 參考電磁除鐵器選型主動散熱的特點，做出一整套新油循環(huán)散熱體系。新體系未將除鐵器本體與散熱體系分離，而是集成到一同，實現(xiàn)了一體化規(guī)劃。消除了本體與散熱體系移動不同步的問題，使除鐵器結(jié)構(gòu)緊湊，總體質(zhì)量減輕，便于運輸與安裝。

2) 將卸鐵方法由人工卸鐵改為自動卸鐵，進步了卸鐵功率，實現(xiàn)了除鐵器的不間斷運行。

3) 對電磁除鐵器選型本體內(nèi)部進行規(guī)劃創(chuàng)新，尤其采用了全新的散熱油路使線圈散熱面積增大，散熱功率升高，降低了除鐵器的溫升。國產(chǎn)強油循環(huán)除鐵器由機架、除鐵器本體、油循環(huán)散熱體系、自卸輸送帶體系組成。具有結(jié)構(gòu)簡略，功率高，維護方便等特點。其工作原理是，電磁除鐵器線圈通入直流電后，在磁極氣隙中產(chǎn)生強磁場，當運送帶所送物料經(jīng)過電磁鐵下方時，稠濁在其間的鐵磁性物質(zhì)在磁場力的作用下，戰(zhàn)勝重力向電磁鐵方向迅速移動，并被吸附，從而達到除鐵的目的。電控體系在配電室內(nèi)，采用遠程操控和操作。

電磁除鐵器選型實施結(jié)果

國內(nèi)廠家學(xué)習(xí)變被動為主動散熱的先進技術(shù)理念，成功對除鐵器進行了優(yōu)化改造，形成了自己的品牌和專利技術(shù)。改造后，設(shè)備性能獲得了提高，已逾越國外同類產(chǎn)品，達到了水平?，F(xiàn)首要開展成兩大系列，一是滾筒式永磁管道除鐵器，二是鏈式永磁管道除鐵器。隨著國內(nèi)除鐵器制作水平的進步和磁性能指標的添加，除鐵器國家標準也做了相應(yīng)的修訂，新標準規(guī)定除鐵器新的技術(shù)參數(shù)為＞ 900GS 1200GS 1500GS，較1995 年的國標有較大的提高。

跟著中國煤炭港口的建設(shè)和發(fā)展，為加速貨物周轉(zhuǎn)，保證港口物流通暢，新選用的取料機、裝船機、帶式輸送機等出現(xiàn)大型化、現(xiàn)代化、自動化的趨勢。其中帶式輸送機帶寬都在2 m 以上，帶速普遍在4~6 m/s，運煤才能達7 000~8 000 t/h，料層厚度幾乎大于500 mm。自冷式電磁除鐵器和熱管式電磁除鐵線圈電流密度低，資料使用不充分，本錢較高，且線圈發(fā)作的熱量不易散發(fā)，溫升較高，不適合做大型抄強電磁除鐵器。跟著運輸量的提高，物料厚度的添加，原先的一般電磁除鐵器選型已經(jīng)不適合港口的需要。

電磁除鐵器選型

所以客戶對除鐵器磁場強度要求的進步，致使電磁除鐵器也向大型化發(fā)展，電磁除鐵器勵磁線圈的溫升也越來越高。一般電磁除鐵器通常將線圈本身散熱通道進行散熱，當磁場強度進步1 500 GS 以上時，磁系內(nèi)部本身散熱通道無法滿意設(shè)備散熱的需求；而傳統(tǒng)電磁除鐵器的磁系性能首要滿意額外吊高處某一點的磁場強度，磁系散布面積較小，當運用到港口進行除鐵時，電磁除鐵器選型給料速度達到4.5 m/s 以上，采用一般電磁除鐵器只能吸起皮帶表面的鐵件，除鐵率不到30% ；而且港口輸送帶通常在4~6 m/s，使得現(xiàn)在除鐵器處理量無法滿意使用作用要求，除鐵作用降低。所以急需開發(fā)一種安全、牢靠、高磁場且冷卻作用更好的新式電磁除鐵器，在此狀況下，沈陽隆基電磁科技股份有限公司的新式循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器應(yīng)運而生。跟著吸附粒團的增大，由于外圍粒團受磁力變小，部分粒團逐步脫落并被流體帶走，這種情況周期性地發(fā)生。

電磁除鐵器選型

磁系箱體選用鋼板折彎的方法代替焊接方式，減少了漏油的時機，并選用高氣壓試漏的方法檢驗箱體的密封性。另外油枕的下方安裝開關(guān)，實時監(jiān)測內(nèi)部油位，油枕上安裝吸濕器，減少進入設(shè)備內(nèi)部的大氣濕氣，電磁除鐵器選型在磁系與變壓器觸摸的鋼板涂環(huán)氧樹脂，使其與變壓器油隔離，減緩變壓器油的劣化速度。逼迫風冷的散熱器有定時改變風向、打掃設(shè)備灰塵的功用。第二，蒸騰冷卻體系的冷卻介質(zhì)一旦選定，汽化溫度也定了，線圈導(dǎo)體的溫度大體就確定了。由于選用逼迫油循環(huán)換熱方法，并且加以風機冷卻，因而冷卻效果好，磁場力大大提高，結(jié)構(gòu)緊湊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運用安全可靠，特別合適大流量、厚物料、除鐵要求高的煤炭、港口、電力等行業(yè)使用。

電磁除鐵器選型工作過程及使用

工作過程

新型循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器把勵磁線圈完全浸漬在密封的絕緣導(dǎo)熱油中，選用電氣絕緣性能好的變壓器油作為冷卻介質(zhì)，當勵磁線圈通電發(fā)熱時，將熱量傳遞給變壓器油，經(jīng)過專用泵循環(huán)、變壓器油經(jīng)過循環(huán)油路，電磁除鐵器選型使用外部的散熱器與空氣進行熱交換，熱量由風機強行帶走。勵磁體系通電，產(chǎn)生強壯磁場，當輸送機上的散狀物料經(jīng)過本產(chǎn)品下方時，混雜在物料中的鐵磁性雜物在磁場力效果下被吸起，經(jīng)過特別工藝的卸鐵皮帶將吸附在除鐵器上的鐵雜物清除。勵磁線圈選用先進的環(huán)氧樹脂絕緣固化處理技能，且線圈作業(yè)溫度低，大大減緩了線圈的老化速度，明顯提高了除鐵器的使用壽命。

電磁除鐵器的結(jié)構(gòu)組成及特色

電磁除鐵器選型結(jié)構(gòu)及特色

ＲBCD 型礦用隔爆型電磁除鐵器的線圈散熱方法有水冷式和風冷式，它選用新式導(dǎo)熱及絕緣資料，具有獨特的磁芯結(jié)構(gòu)和磁路設(shè)計。其特色:全封閉、全填充、自冷、防潮、防污染、經(jīng)用、重量輕、絕緣好、散熱快、吸力強、除鐵率高。整套設(shè)備由隔爆電磁水冷盤式除鐵器、隔爆控制柜、水冷循環(huán)系統(tǒng)套件、吊具等組成。新體系未將除鐵器本體與散熱體系分離，而是集成到一同，實現(xiàn)了一體化規(guī)劃。

電磁除鐵器選型的裝置

電磁除鐵器裝置要求及固定

將除鐵器裝置在機頭方位時，運用焊接好的槽鋼渠道固定在機架上，然后將除鐵器平放在平臺上，電磁除鐵器選型運用40T 鏈子將除鐵器固定。將除鐵器裝置一聯(lián)巷方位時，人工運用手動葫蘆將設(shè)備起吊，在除鐵器的四角各吊掛一根40t鏈子，固定吊掛在頂板的錨索上，距皮帶≥1m 處。送機中部方位裝置: 根據(jù)我礦井下實踐狀況順槽膠帶機電磁除鐵器選型均裝置在皮帶機一聯(lián)巷位置處，便利除鐵器的裝置，且便于將除鐵器上吸附的鐵器材及時收回。在運送機機頭方位裝置: 根據(jù)我礦井下實踐狀況順槽膠帶機除鐵器均裝置在皮帶運送機頭的正上方。便于機頭司機及時發(fā)現(xiàn)除鐵器上有無長型鐵器材吸附，保證膠帶不被劃傷。港口運送物料潔凈用電磁除鐵器選型的應(yīng)用及遠景跟著國民經(jīng)濟的快速開展，我國鋼鐵、電力、煤炭等職業(yè)也得到了日新月異的開展，需要的原料更多，一起對原材料的質(zhì)量也提出了更高的要求，去除鐵磁性雜質(zhì)的任務(wù)也越來越艱巨。